Как вязать арматуру для фундамента крючком?

Вязка арматуры для фундамента

Прочность построенного здания зависит от прочности его отдельных элементов. Те, в свою очередь, приобретают ее за счет своей равномерности структуры. Когда на этапе заливки был неравномерно распределен бетонный раствор или элементы арматуры сдвинулись со своего места, конструкция теряет свою равномерность, в определенных местах она ослабляется, а значит, считаться прочной она уже не может.

Чтобы арматура не меняла место своего расположения, ее связывают при помощи обожженной проволоки. Методов вязания и крепления есть несколько, как правильно вязать арматуру для фундамента, монолитных стен или перекрытий мы и рассмотрим в этой статье.

Вязка арматуры крючком

Связывание проволоки может осуществляться при помощи двух видов крючков: простого или винтового. При вязке простым крючком работа выполняется в соответствии со следующими шагами.

Сначала отрезается кусок проволоки длиною от 20 до 40 см. Затем этот отрезок складывается пополам и подносится к пересечению арматурных прутьев. Прикладываем проволоку к прутьям снизу и поднимаем ее концы вверх. Конец крючка продеваем в петлю, образовавшуюся с одного края проволоки, а хвосты со второго края загибаем на конце крючка.

Далее кистью руки совершаем круговые движения, крепко зажав в ладони рукоять крючка. Концы проволоки начнут закручиваться вокруг друг друга. После нескольких оборотов просто вытягиваем крючок из петли. Следите за тем, чтобы вязка не была слишком тугой, так как проволока может переломиться.

Практически ничем не отличается вязание арматуры крючком обыкновенным от вязания винтовым крючком. Начало процесса абсолютно аналогичное: отрезок проволоки складывается пополам, подносится к пересечению с нижней стороны, концы поднимаются и закрепляются на конце крючка. Затем вместо того, чтобы крутить кистью руки, нужно немного потянуть на себя рукоятку. Рукоять, поднимаясь вверх, заставляет стержень крючка вращаться. Затем опустите ручку вниз и повторите процедуру. Делается это движение до тех пор, пока не получится вязка требуемой жесткости.

Винтовой крючок при работе, то раскладывается, то складывается, чтобы он вращался, нужно только потянуть вверх его рукоять.

Вязка арматуры шуруповертом

Когда необходимо обработать достаточно большую площадь, каждая лишняя секунда на счету. Сэкономить немного времени можно на замене ручного крючка на собственного производства электрический.

Итак, можно вязать арматуру шуруповертом, который вы немного усовершенствуете для работ с проволокой для вязки.

Наконечник, из которого будет сделан в дальнейшем крючок, должен быть изготовлен из достаточно крепкой стали, чтобы от длительной работы он не деформировался. Подойдет самый простой гвоздь большого размера (диаметр, как минимум, должен быть равен 4 мм) или кусок сварочного электрода. У гвоздя необходимо отпилить шляпку, этот конец будет исполнять роль основания, а конец с острием загибается и становится крючком.

Желательно использовать ту модель шуруповерта, у которой есть регулировка оборотов. Так вы без труда подберете необходимую скорость закручивания.

Действуете так же, как описано выше: сгибаете проволоку напополам, а ее концы фиксируете на крючке. Затем включаете шуруповерт и осуществляете закручивание. Слишком свободная вязка может разойтись при заливке раствора, поэтому следите за тугостью узла.

Вязание при помощи пистолета («вязчика»)

Вязка при помощи этого инструмента – элементарное дело. Необходимо поднести конец пистолета к пересечению арматуры, продеть его в крюки там размещенные и нажать кнопку.

Все остальное сделает сам пистолет: из него вылетит проволока, которая обмотается вокруг арматуры, свободный конец обмотки захватит пистолет и закрутит вокруг ее оси.

Многие производители акцентируют внимание на том, что все узлы будут затянуты с абсолютно одинаковой силой, что, по идее, должно повысить крепость армированного предмета. На самом деле, этот факт вовсе не критичен – одинаковая сила закрутки или нет

Главное, чтобы вязка не была не слишком свободной, ни слишком тугой. Поэтому ручная вязка абсолютно ничем не хуже автоматической, разве что только занимает больше времени и сил.

Кроме того, приобретение этого устройства существенно ударит по бюджету, а если использовать его нужно будет только единожды, то покупка его и вовсе себя не оправдает.

Способ вязания пластиковой арматуры

Такой материал как стеклопластик – очень хорошая вариативность для арматуры линейного основания дома

Такой материал как стеклопластик – очень хорошая вариативность для арматуры линейного основания дома. Стоит он намного меньше, но функционирует намного дольше. Вязать такой каркас нужно немного по-другому.

Прежде, чем вязать арматуру из пластика нужно выполнить детальные расчеты, ведь даже маленькая неточность может не выдержать давления. При создании фундамента применяют бобышки, которые защищают конструкцию от проседания. Процесс вязания происходит по такому же принципу – применяются проволока или приобретаются различные хомуты.

Работа над связкой ленточного фундамента – очень важный элемент для создания прочности здания. Для вышеизложенного материала мы провели анализ большого количества источников, видео уроков и выделили основную информацию, которая может помочь вам в создании надежного основания постройки.

Схема вязки арматуры, армирование углов

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента, оптимальная по многим параметрам, представляет собой соединение прутьев армирующего каркаса «клеточкой». В таком случае ряды закрепляются проволокой (или другим выбранным способом) под углом 90°. Схема вязки состоит из нескольких последовательных операций:

• От мотка вязальной проволоки отрезается фрагмент длиной 25-30 см (для прутьев сечением 8-16 мм).
• Проволоку сгибают пополам и заводят под нахлест стержней, размещая по диагонали.
• Крючком цепляют петлю (место сгиба проволоки), противоположный конец проволоки обводится над пересечением стержней и укладывается над крючком.
• Вращением крючка вокруг верхнего конца проволоки создается скрутка из 3-4 оборотов.
• Крючок извлекается, концы проволоки отгибаются внутрь конструкции.

Видео описание

О тонкостях армирования в видео:

Углы ленточного фундамента нельзя армировать простым перехлестом прутьев; это считается грубым нарушением технологии. Для армирования углов и соединения с ними примыкающих линейных элементов используют согнутые прутья, угловой фрагмент усиливают Г-образными или П-образными анкерами.

Прутья, уложенные на углах здания без сгиба, под прямым углом, неспособны создать жесткую конструкцию. Такие участки фундамента с большой долей вероятности в будущем будут подвержены разрушению.

Армирование углов требует соблюдения технологииИсточник zen.yandex.ru

Технология армирования: порядок выполнения и особенности этапов

Каркас под будущий фундамент рассчитывается и монтируется на основе размеров траншеи, из рабочей арматуры и вспомогательной проволоки. Его параметры рассчитываются заранее, с учетом ожидаемой нагрузки; собирать конструкцию удобно на длинном верстаке. Установка арматуры проходит поэтапно:

Собираются вертикальные элементы (хомуты). Вертикальное расположение прутьев проверяется с помощью отвеса.

Монтируется нижний горизонтальный пояс. Нижний пояс работает на прогиб фундамента вниз. Он крепится вязальной проволокой к вертикальным хомутам.

Монтируется верхний горизонтальный пояс. Его задача — сопротивляться выгибу фундаментной ленты вверх.

Монтируются угловые элементы

Им надо уделить особое внимание, поскольку они связывают стороны фундамента. Дополнительная жесткость обеспечивается дополнительными вертикальными стойками, которые закладываются вдвое чаще.

Готовится опалубка под фундамент.

Монтаж линейного фрагмента армирующего каркасаИсточник beton-house.com

Проводится укладка подготовленного армирующего каркаса. В процессе укладки между прутьями арматуры прокладывают трубы (через них впоследствии будут проложены системы инженерных коммуникаций и вентиляция).

Заливается бетон. Заливку выполняют в несколько приемов, с разравниванием каждого слоя (вручную или виброплатформой). Такая технология обеспечивает равномерное распределение бетонной смеси.

Проводится гидроизоляция фундамента. После высыхания бетона, ленту фундамента покрывают битумной мастикой или рубероидом

Такая операция является важной мерой для сохранения фундамента.

Если каркас собирается в траншее, в грунт, с соблюдением расчетных расстояний, сначала вбиваются прутья. На них закрепляют поперечные перемычки, нижний и верхний арматурный пояс.

Заключение

Закладка фундамента является ответственным этапом строительства, определяющим прочность несущей конструкции и всего дома. Чтобы фундамент исправно нес нагрузку и долгими годами не давал повода для беспокойства, работу лучше всего поручить профессионалам.

Как вязать арматуру крючком — пособие для начинающих

Расходы на устройство фундамента будущего строения — самая дорогая часть бюджета стройки. Здесь нужна основательность во всём — ведь от качества фундамента зависит прочность всего дома. Армирование делает основу строения практически неуязвимой от межсезонных движений грунта и поэтому используется почти повсюду.

В этой статье рассказывается о способах крепления арматуры при устройстве каркаса на фундамент, о предпочтительности вязки арматуры перед сварным методом. Описано, как вязать арматуру для фундамента с использованием специального крючка. Даны необходимые советы и рекомендации начинающим монолитчикам, касающиеся этой стадии работ.

Армирование фундаментной плиты

Арматура в фундамент в этом случае укладывается неравномерно. Необходимо усилить конструкцию в местах наибольшего продавливания. Если толщина элемента не превышает 150 мм, то армирование для монолитной плиты фундамента выполняется одной сеткой. Такое бывает при строительстве небольших сооружений. Также тонкие плиты используются под крыльца.

Для жилого дома толщина фундамента обычно составляет 200—300 мм. Точное значение зависит от характеристик грунта и массы здания. В этом случае арматурные сетки укладываются в два слоя друг над другом. При монтаже каркасов необходимо соблюдать защитный слой бетона. Он позволяет предотвратить коррозию металла. При возведении фундаментов величина защитного слоя принимается равной 40 мм.

Диаметр армирования

Перед тем как вязать арматуру для фундамента, потребуется подобрать ее сечение. Рабочий стержни в плите располагаются перпендикулярно в обоих направлениях. Для соединения верхнего и нижнего ряда используют вертикальные хомуты. Общее сечение всех прутов в одном направлении должно составлять не менее 0,3% от площади сечения плиты в этом же направлении.

Пример армирования

Если сторона фундамента не превышает 3 м, то минимально допустимый диаметр рабочих прутов назначается равным 10 мм. Во всех остальных случаях он составляет 12 мм. Максимально допустимое сечение — 40 мм. На практике чаще всего используют стержни от 12 до 16 мм.

Перед закупкой материалов рекомендуется посчитать массу необходимой арматуры для каждого диаметра. К полученному значению прибавляют примерно 5 % на неучтенные расходы.

Укладка металла по основной ширине

Схемы армирования монолитной плиты фундамента по основной ширине предполагают постоянные размеры ячейки. Шаг прутьев принимается одинаковым независимо от расположения в плите и направления. Обычно он находится в пределах 200—400 мм. Чем тяжелее здание, тем чаще армируют монолитную плиту. Для кирпичного дома рекомендуется назначать расстояние 200 мм, для деревянного или каркасного можно взять большее значение шага

При этом важно помнить, что расстояние между параллельными прутами не может превышать толщину фундамента более чем в полтора раза

Обычно и для верхнего, и для нижнего армирования используют одинаковые элементы. Но если есть необходимость уложить пруты разного диаметра, то те, которые имеют большее сечение укладывают снизу. Такое армирование плиты фундамента позволяет усилить конструкцию в нижней части. Именно там возникают наибольшие изгибающие силы.

Основные армирующие элементы

С торцов вязка арматуры для фундамента предполагает укладку П-образных стержней. Они необходимы для того, чтобы связать в одну систему верхнюю и нижнюю часть армирования. Также они предотвращают разрушение конструкции из-за крутящих моментов.

Зоны продавливания

Связанный каркас должен учитывать места, в которых изгиб ощущается больше всего. В жилом доме зонами продавливания будут участки, в которых опираются стены. Укладка металла в этой области осуществляется с меньшим шагом. Это значит, что потребуется больше прутов.

Например, если для основной ширины фундамента использован шаг 200 мм, то для зон продавливания рекомендуется уменьшить это значение до 100 мм. При необходимости каркас плиты можно связать с каркасом монолитной стены подвала. Для этого на этапе возведения фундамента предусматривают выпуски металлических стержней.

Инструменты для вязки арматуры, технология работы с ними

Вязальный крючок для арматуры можно изготовить своими руками из проволоки диаметром от 4 мм. Для этого применяются сварочные электроды как наиболее прочные. Порядок изготовления следующий:

• На одном конце проволоки формируется небольшая петля. Она будет служить упором для рукоятки. Петля делается аккуратно, чтобы конец закруглялся в сторону стержня. В процессе работы это место не должно цепляться за одежду.
• В центральной части стержень сгибается под углом 30 градусов в форме коромысла.
• На стержень нанизывается несколько шайб до упора с петлей. Это место будет фиксировать рукоятку.

Рукоятку можно изготавливать в разных вариантах:

• Берутся 2 трубки, составляющие 1/3 длины стержня. Если пруток диаметром 4 мм, то одна из трубок должна иметь внутренний диаметр 5- 6 мм. Она надевается на пруток. Вторая трубка должна иметь больший внутренний диаметр. Надевается она сверху, и вся система заклепывается молотком.
• Берется 1 трубка. Надевается на стержень. Приваривается шайба к ручке и прутку для фиксации.
• На токарном станке из плотной древесины вытачивается ручка с отверстием под пруток. Вместо древесины можно использовать полимерную трубу. Для стопора приваривается шайба.

Если снизу не сделать кольца, то требуется также приваривать шайбу.

Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:

• Нарезанная проволока складывается вдвое.
• Протягивается под местом пересечения арматур.
• Свободные концы проволоки скрещиваются.
• Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
• Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
• Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.

При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.

Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.

Предлагаем ознакомиться Как установить круглую дверную ручку

В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.

Никто не выполняет работу вручную. Это практически невозможно. Для этой цели есть специальные инструменты, ускоряющие и упрощающие процесс. Каждый инструмент имеет свои особенности по использованию. Для связки арматуры существуют следующие приспособления:

1. Ручной крючок.
2. Вязальный пистолет.
3. Шуруповёрт.
4. Клещи.

Каждый из инструментов имеет свои плюсы и минусы, рассмотрим их, а также технологию их использования, и на основе этих данных и мнении эксперта (арматурщика с 10-летним стажем) подведём итоги и выберем лучший вариант для вязки арматуры.

Особенности работы в том, что она выполняется вручную. Поначалу процесс будет длительным, так как нужно набить руку. Крюк делается из стали, а ручка из дерева или пластмассы. Стоимость такого крючка составляет 1 тыс. рублей.

В продаже есть даже автоматические крючки, но отзывы о них двоякие. Некоторые отмечают малый ресурс, другие говорят, что он скручивать проволоку толщиной 2 мм и более с трудом.

Особенности применения ленточного фундамента

В последнее время частное домостроение переживает оптимизированный тренд. Архитекторы и дизайнеры рождают смелые проекты, которые требуют ответственных шагов строительной индустрии в плане создания новых материалов на основе других композитных вяжущих.

Революционные изменения в современной строительной инженерии не коснулись конструкции фундаментов. Здесь, как и прежде, большую роль играет человеческий фактор и существует много затрат физического труда.

Ленточные фундаменты хорошо зарекомендовали себя в условиях умеренного климата, с глубиной промерзания до полутора метров. Грунты должны быть сухие и твердые. Если мы имеем случай, что грунты пучинистые, или место с повышенной влажностью, такие фундаменты нецелесообразно устраивать.

Преимущественными качествами можно назвать простоту конструкции, которая позволяет без специальной подготовки выполнять практически весь комплекс работ. Удачно сочетается с техническими условиями подвальных этажей и монолитных перекрытий. Позволяет обходиться без использования тяжелой строительной техники.

Обычно ленточные фундаменты устраивают под наружные несущие стены здания. Внутренние стены и перегородки здания, тоже опираются на ленточный фундамент.

Классификация и разновидности

Проволока для армирования классифицируется на разновидности по таким параметрам как:

• наличие либо отсутствие защитного покрытия;
• термическая обработка;
• класс прочности.

В зависимости от наличия защитного покрытия материал делится на две разновидности: изготовленный из обычной низкоуглеродистой стали и оцинкованный.  Покрытие наносится посредством горячего цинкования, которое подразумевает выдерживание бухт проволоки в ваннах расплавленного цинка.Материал с защитным покрытием делится на два класса — 1Ц и 2Ц. Отличия между ними заключаются в толщине слоя оцинковки, в материале класса 2Ц защитный слой значительно толще: для сравнения — 155 против 85 г/м2 в проволоке диаметром 6 мм. Альтернативой оцинкованным материалам является проволока МНЖКТ из медно-никелевого сплава, однако в строительстве ее применение неоправданно ввиду высокой стоимости.

Оцинкованная проволока ВР-1

По типу закалки арматурная проволока классифицируется на необработанную и прошедшую отжиг (имеет в маркировке литеру О).  Суть термической обработки заключается в нагреве материала до заданной температуры в доменной печи и его последующего охлаждения. В результате отжига изменяется кристаллическая структура металла и разрушается внутреннее напряжение стали, что обеспечивает повышенную эластичность и механическую прочность проволоки.В зависимости от класса прочности изделия классифицируются на две группы В-1 (обычная) и В-2 (высокопрочной). Отличия между ними заключается в марке используемых сплавов, для изготовления проволоки В-1 применяется низкоуглеродистая сталь, для В-2 — сталь с увеличенным количеством легирующих компонентов. Материалом В-2 выполняется соединения каркасов из напрягаемой арматуры, тогда как класс В-1  предназначен для монтажа ненапрягаемых конструкций.

Типоразмеры и вес

Диаметр материала зависит от наличия защитного покрытия — оцинкованная проволока выпускается в диаметрах 0.2-6 мм, без покрытия — 0.16-10 мм.  С завода изделия поставляются в мотках (вес от 15 до 250 кг) либо катушках  (500-1500 кг). Моток должен состоять из одного отрезка проволоки, катушка — не более, чем из 3-ех.

Приводим таблицу проволока вязальная вес 1 метра, марка ВР, наиболее востребованной на рынке :

• ВР-1 (диаметр 1 мм) — вес 0.012 кг;
• ВР-2 (диаметр 2 мм) — вес 0.025 кг;
• ВР-3 (диаметр 3 мм) — вес 0.06 кг;
• ВР-4 (диаметр 4 мм) — вес 0.1 кг;
• ВР-6 (диаметр 6 мм) — вес 0.23 кг.

Характерной особенностью марки ВР является наличие рифленых стенок, за счет которых увеличивается адгезия (сцепление) материала с прутками арматуры, что позитивно влияет на общую прочность железобетонных конструкций.

Проволока «Казачка

В последнее время распространение на рынке получила проволока для вязки арматуры с кольцами, также именуемая «Казачка». Она выпускается в виде отрезков длиной 8, 10, 12 и 14 см, на концах которых расположены кольца под крючок для вязки.  Соединение арматуры «Казачкой» выполняется значительно быстрее, чем стандартным аналогом, поскольку отпадает необходимость в нарезке и самостоятельном формировании колец. Поставляется материал в виде бабин, состоящих из 1-5 тысяч отрезков.

Как вязать?

Для сборки каркаса из прутков арматуры 10-14 мм нужно использоватьпроволоку диаметром 1.2-1.4 мм. Если материал имеет плохую эластичность бухту необходимо выдержать в течении 20-30 минут в костре, после чего дать охладиться при естественной температуре. Использовать изделия меньшего диаметра можно, однако в таком случае выполняя соединение потребуется перегибать ее в два раза.

Вам потребуется специальный инструмент — крючок для вязки, который может быть ручным либо механическим. Ручной крючок можно купить за 100-300 рублей или же сделать его  из мастерка либо малярного валика, подогнув и заточив их конец.

Инструкция по вязке арматуры крючком

Арматурная проволока вяжется достаточно просто — отрезок длиной 30 см складывается пополам, на расстоянии 1/3 от петли проволока огибается вокруг пальца и подсовывается под нахлест арматуры. В петлю вставляется крючок, после чего свободный конец материала загибается через арматуру и вводится в ложе крючка.

Далее вращением инструмента соединение затягивается. Количество оборотов крючка определяется на глаз так, чтобы соединение было достаточно прочным, но при этом не перетягивалось.

В процессе изготовления каркаса железобетонных конструкций необходимо соблюдать защитный слой бетона толщиной 3-5 см. Тут вместо специальных подставок можно использовать нарезанные кольца пластиковых сантехнических труб диаметром 4-5 см.

Способы соединения арматуры

Рассмотрим основные способы соединения арматуры для фундамента. Опытными строителями практикуется четыре основных способа связывания арматуры для сборки различных каркасов и сеток:

1. сварка арматуры;
2. вязка арматуры проволокой;
3. соединение арматуры нахлестом
4. механическое соединение арматуры с помощью стальных муфт.

Все способы имеют свои плюсы и минусы. При строительстве небольших домов чаще всего используется монтаж арматурного каркаса с помощью сварки или вязка арматуры с помощью проволоки.

Вязать или варить арматуру

Сравнивать два этих способа не совсем корректно, так как это разные технологии, но все же есть ситуации, когда выбор между этими способами поможет сэкономить время и деньги, без вреда прочности сооружения.

Соединение арматуры с помощью сварки является одним из самых эффективных способов, но использование данного вида связывания арматуры не всегда уместно. Чаще всего оно используется для монтажа больших каркасов для многоэтажных построек и тяжелых кирпичных коттеджей.

Недостатки соединения арматуры с помощью сварки:

• необходимы профессиональные навыки или придется прибегать к услугам сварщика, что существенно скажется на стоимости конструкции;
• снижение прочности арматурных изделий в местах сварки;
• не возможность использования, например один самых востребованных классов арматуры А-400 (А-III) соединять с помощью сварки нельзя, не получится сварить и стеклопластиковую арматуру;
• возможность повреждения стыков при работах по уплотнению бетона вибраторами.

При строительстве частного дома, бани или другого сооружения рациональнее всего использовать вязку арматуры с помощью проволоки.

Преимущества и недостатки вязки арматуры проволокой

Преимущества:

• скорость работы — вязать арматуру проволокой просто и быстро, но при ручном способе вязке арматуры процесс становится весьма трудоемким;
• легко устранить недочеты — каркас для фундамента не должен быть идеально ровным, но все же небольшое отклонение или поломка при сварочном соединение и придется прибегнуть к дополнительным операциям, например к использованию болгарки для снятия треснувшей сварки, а в случае вязки проволокой обломившуюся проволоку можно даже не снимать, намотав поверх ее новую;
• вязку можно производить прямо в опалубке;
• низкая стоимость в сравнение со сварочными работами;

К основным недостаткам вязки арматуры проволокой относится шаткость получаемой конструкции.

Собранная конструкция имеет хорошую прочность, но при перемещении, например, при погружении в опалубку прочность теряется, этот эффект особо ощутим на стеклопластиковой арматуре. Дело в том, что арматура прогибаясь изменяет силу натяжки в местах вязки, поэтому вся структура начинает гулять, а установка арматуры становится непростым делом.

Изготовление самодельного крючка

Стоимость готового крючка составляет около 200 рублей. Его ключевое преимущество – свободное вращение в рукоятке, это существенно ускоряет работу. Есть также модели с подшипниками, но цена их значительно выше.

Крючок можно сделать и в домашних условиях всего за 10-15 минут из подручных материалов:

• электрода;
• арматуры (диаметр 8 мм);
• гвоздя на 150;
• рукоятки мастерка;
• держателя валика малярного.

Подойдут для этой цели и другие инструменты, например, стальной пруток. Один конец необходимо обточить на конус и согнуть пруток в двух местах. Вместо рукоятки может использоваться обрезок трубы, это существенно облегчает работу. Еще одно преимущество такого способа – на устройство не наматывается перчатка.

Если в хозяйстве есть вилы, их также можно использовать для изготовления крючка. Действия будут следующими:

• необходимо отрезать один штырь;
• затем в трубу диаметром 1,6 см следует загнать штырь;
• после чего приварить конец.

Заостряется рабочая часть с помощью болгарки или наждачного круга. Вилы изготовлены из закаленной стали, что позволяет использовать их для кручения проволоки тройки.

Крючок из мастерка выполняется по тому же принципу. Лопатка отрезается или отламывается, после чего рабочая часть обтачивается на конус.

Подходит для изготовления крючка и арматура восьмерка. Крючок будет быстро выниматься из петли, если его заточить на конус. Непосредственно корпус крючка следует изогнуть под углом 20 градусов, это позволит увеличить скорость вращения. Облегчит использование инструмента и шланг, одетый на ручку.

Столбы и сваи

Конструкция каркасов, использующихся в монолитных железобетонных столбах и сваях схожа с армопоясами ленты и ростверка. Форма сечения может быть нескольких типов:

• при использовании трубчатой опалубки можно сделать каркас квадратного или круглого сечения;
• если столбчатый фундамент заливается в щитовую опалубку, хомуты для связки вертикальных стержней имеют квадратную или прямоугольную форму.
• минимальное число продольных прутков в одном столбе или свае равно 4.

Вязка каркаса для сваи.

Нижняя часть бутобетонных столбов не армируется, так как прутки мешают укладывать внутрь опалубки камни крупного размера. Оголовки бутобетонного столба (1 м от устья) заливается товарным бетоном, армируется коротким каркасом.

На вертикальных стержнях отгибаются под прямым углом лапки для жесткой связки стоек с балками решетчатого ростверка. При этом часть из них должна быть привязана к нижнему поясу, оставшиеся – к верхнему.

Сделать каркас лучше всего самостоятельно, используя проволочные скрутки. В готовых изделиях, которые выпускаются для столбчатых фундаментов, буронабивных свай, все стыки сварные. Это обусловлено высокой технологичностью сварки в сравнении с проволочной обвязкой.

Рекомендуем прочитать: Армирование буронабивных свай.

Таким образом, правильно вязать арматурные сетки и каркасы можно самостоятельно в пятне застройки. Для каждого типа фундамента существуют нюансы, изменяются значения защитного слоя бетона. Самым сложным моментом традиционно является анкеровка углов, усиление зон продавливания, растяжения.

Хорошая реклама

Способы фиксации стержней

Существует множество способов, позволяющих зафиксировать стальные стержни сетчатой конструкции. Обеспечение неподвижности стальных прутков каркаса для бетонирования осуществляется:

электрической сваркой, изменяющей структуру металла и не гарантирующей неподвижность элементов каркаса;

Прутья, обладающие ребристой поверхностью, облегчают процесс вязки

• покупными металлическими фиксаторами диаметром до 4 мм, имеющими петлю, соответствующую размерам прутов и зажим (крючок). Применение коннекторов повышает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует применения инструмента;
• эластичными хомутами, изготовленными из пластика, позволяющими быстро связывать стержни. Недостаток – повышенная хрупкость при отрицательной температуре, а также возможность нарушения целостности креплений при перемещении по каркасу;
• вязальной проволокой диаметром от 1 до 2 мм, изготовленной из отожженной стали с низким содержанием углерода. Оптимально применять материал диаметром 0,8-1,4 мм, позволяющий без дополнительных усилий выполнять вязание арматуры для каркаса. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочный, а при 2 мм значительно возрастают усилия.

Способы вязки

Вязка арматуры для фундамента ленточного с применением мягкой и удобной в эксплуатации проволоки – оптимальное решение. Остановимся детально на этом варианте.