Раствор для стяжки пола

Раствор марки М-150 и раствор марки М-200

Используются для изготовления стяжек, виброкирпичных панелей, при заполнении швов конструкций из тяжелого бетона, а также их оштукатуривании.

Область применения раствора марки М-150:

Это одна из марок растворов, обладающая высокой прочностью. Смешивать связующее вещество — портландцемент с другими, обладающими меньшими показателями данной технологической характеристики в таких смесях недопустимо. Поэтому, начиная с этой марки в готовых товарных растворах известь, глина, гипс и другие мало прочные вяжущие отсутствуют.

Раствор марки м150 используется для кирпично-каменной кладки нечасто. В силу своих улучшенных характеристик он относительно дорог и его применение для этого вида строительных работ накладно. Применяют его, в основном, для возведения фундаментов на влажных типах грунта, на слабых почвах. Широко применяются смеси м150 для оборудования гидротехнических сооружений, как кладочный материал, так и как штукатурный (бассейны, аквапарки, канализационные магистрали, подземные коммуникации и т.д.).

В жилом и гражданском строительстве на готовом товарном цементном растворе м150 производят заливку стяжек, кладку облицовочного слоя полов, укладку керамической плитки.

В качестве штукатурки его применяют при монтаже бетонных конструкций, отлитых из бетона той же марки.

Область применения раствора марки М-200:

Смеси, имеющие прочность м200 применяются для монтажа виброкирпичных панелей, при заполнении стыков сборных конструкций из тяжелых видов бетона, а также, если предусмотрено проектом — их оштукатуривании.

Раствор марки м200 повсеместно используется в качестве гидроизоляционного. Такие виды смесей должны изготавливаться на цементе не ниже М400. Подобные материалы на расширяющем водонепроницаемом вяжущем веществе выдерживают через 24 часа после заливки гидростатическое давление, равное 5 атмосфер. Для обустройства гидроизоляционного слоя, который в постоянном режиме подвергается воздействию химически агрессивных вод, надо применять смеси с особым видом вяжущего — сульфатостойким пуццолановым цементом.

Готовые цементно-песчаные смеси данной марки применяют, также, для полов из керамических, мозаичных и гранитных плиток, брусчатки, клинкерного кирпича, чугунных дырчатых плит, бетонных плит и т.д.

Соотношение компонентов бетонной смеси для половой стяжки

Строительная смесь для формирования монолитного пола включает в свой состав три основных компонента: известковый цемент, крупнозернистый речной или карьерный очищенный песок, и чистую воду. Для повышения удобоукладываемости смеси можно в раствор добавлять различные синтетические присадки, например, для повышения вязкости или пластичности, но правильно замешанный раствор и выдержанное соотношение сыпучих и жидких материалов дают отличные результаты, и раствор превосходно разравнивается и сцепляется с подготовленной поверхностью пола без приобретения присадок, которые обойдутся в копеечку.

Маркеты стройматериалов продают готовую фасованную сухую бетонную смесь для половой стяжки. Их достоинство в том, что можно более точно дозировать пропорции бетона для стяжки пола и быстрее заливать рабочую поверхность. Недостаток подобных сухих смесей один: стоят они раза в 1,5-2 дороже, чем смесь, приготовленная самостоятельно. Поэтому в целях экономии (а в индивидуальном строительстве эта цель преследуется постоянно) при поставленной задаче сделать заливку пола по грунту при минимальной стоимости стройматериалов раствор готовят своими силами и средствами. При этом необходимо соблюдать следующие пропорции бетона для заливки пола внутри жилого или нежилого здания (в весовых или объемных пропорциях):

1. Одна часть цемента ЦEM I 32,5H ПЦ (M 400) на три с половиной части речного или промытого карьерного песка, и 6/10 частей технической воды;
2. Одна часть портландцемента ЦEM I 42,5H ПЦ (M 500) на четыре части речного или карьерного песка, и 7/10 частей технической воды.

Соотношение марок M 400 и M 500 к другим компонентам состава При замешивании бетона самостоятельно отмеривать объемы (вес) сыпучих или жидких веществ и смешивать их приходится застройщику, поэтому результат (готовый раствор) будет намного дешевле, чем заводская фасованная смесь. Для M 400 и M 500 соотношение компонентов, приведенное в списке выше, будет соответствовать марке бетона M 150. Применяется подобная марка бетона для пола в гараже или в других неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью.

Раствор, который будет заливаться и эксплуатироваться на улице, по составу и пропорциям отличается от раствора для внутреннего использования. Стяжка на открытом пространстве постоянно подвергается перепадам температуры, влажности, выветриванию, солнечному излучению, поэтому ее механические свойства априори должны быть лучше.

Высокопрочная бетонная стяжка для наливного пола

Примером сооружения из бетона, которое будет постоянно подвергаться всевозможным атмосферным воздействиям на улице, может послужить бетонная отмостка по окружности дома или гаража. В этом случае марка бетона для фундамента гаража должна быть M 150 и складываться из пропорций компонентов, приведенных ниже.

Отмостка вокруг дома

Поверхность готовой стяжки обязательно железнится чистым цементом:

1. Одна часть портландцемента марки ЦEM I 32,5H ПЦ (M 400) на четыре части речного или очищенного карьерного песка, пять с половиной частей щебня (мраморная, гравийная или гранитная крошка) и 9/10 частей чистой технической воды;
2. Одна часть портландцемента ЦEM I 42,5H ПЦ (M 500) на 4,1 части речного или очищенного карьерного песка, пять с половиной частей щебня (мраморная, гравийная или гранитная крошка) и 7/10 частей чистой технической воды.

Для стяжек или пола по грунту, не испытывающих больших механических и ударных нагрузок, мраморную, гравийную или гранитную крошку, выступающую в качестве щебня, разрешено заменять строительным бутом: отходы кирпича, печной или доменный шлак, отходы керамических строительных блоков, и т.д.

Почему рекомендуется только марка M 150? Она соответствует регламенту СНиП 2.03.13-88, где указано, что для заливки стяжек из бетона следует применять стройматериал с прочностью по сжатию ≥ 15 МПа или 150 кгс/см2, а эти показатели подходят только для марки M 150.

Рекомендации по проектированию полов СНиП 2.03.13-88

Информация о видах стяжек

Для того чтобы полы в доме/квартире стали идеально ровными и подходящими для монтажа финишного покрытия, используется технология стяжки полов. Она выполняется при помощи специальных строительных смесей, которые равномерным слоем покрывают черновое основание – именно так получится получить самый прочный вид стяжки. Существует несколько вариантов создания такого выравнивающего слоя, которые применяются в жилых помещениях. Это гипсовая, цементная, а также стяжка из пескобетона.

Смеси для стяжки пола

Гипсовая стяжка отличается высокой скоростью высыхания материала, поэтому используется довольно часто. Обычно уже через 3 часа с момента нанесения состава на основание по обработанной поверхности можно передвигаться, а укладывать напольное покрытие и проводить другие работы можно через 7 дней.

Гипсовая стяжка

Стяжка с цементом – это традиционный вариант, который чаще других используется для выравнивания полов. Но это же и самый долго сохнущий тип стяжки. При толщине 4 см материал будет первично просушиваться не менее недели. И, как в предыдущем варианте, при увеличении толщины увеличивается и срок высыхания цементного слоя – за 1 лишний сантиметр прибавляется 7 суток. А если стяжка получилась очень толстой, то и все 2 недели.

Цементная стяжка пола с пенопластом

Пескобетонная стяжка – это по своим показателям средний вариант между цементной и гипсовой. Изготавливается на основе универсального цемента (М300). Сроки просушки такой стяжки тоже большие, как и у цементной.

Пескобетонная стяжка

Однако ускорить процесс сушки стяжки можно. Например, добавить в раствор керамзит или использовать его как подсыпку во время укладки стяжечного слоя. Также обычную стяжку можно заменить специальной быстросохнущей – такие варианты смесей уже давно есть в продаже. О них мы и будем сегодня вести речь.

Виды стяжки пола

наливной пол быстротвердеющий

Расчёт количества цемента и песка

1. Определяем площадь помещения. Так как в вопросе не была указана площадь, для примера возьмём площадь стандартной небольшой лоджии 4,5 квадратного метра.
2. Следует рассчитать необходимый объём раствора для стяжки. Для этого площадь 4,5 квадратного метра умножаем на толщину стяжки – 5 сантиметров, получается: 4,5 × 0,05 = 0.225 кубического метра.
3. Теперь в этом объёме следует определить количество песка и цемента. Вычисляем из их пропорционального соотношения 3: 1. Общий объём смеси 0,225 делим на количество частей входящих составляющих: 3+1 = 4, получаем: 0,225: 4 = 0,0562 кубического метра. Это объём одной части, соответствующий количеству цемента. Количество песка: 0,0562 × 3 = 0,169 кубического метра.
4. Переведём полученные величины в более привычные единицы измерения. Вес одного кубометра цемента составляет 1300 килограмм. Определяем вес необходимого цемента: 0,0562 × 1300 = 73,1 килограмма. Вес кубометра песка в среднем 1625 килограмм. Узнаем вес песка, необходимого для смеси: 1625 × 0,169 = 274,6 килограмма. Двенадцатилитровое ведро вмещает примерно 20 кг песка. Простая математика: 274,6: 20 = 13,7 ведра с песком.

Какие пропорции следует соблюдать

Замешиваем раствор

Итак, нужно приготовить раствор цемента. Для полов в квартирах обычно используется раствор марки бетона — М150 или М200. Более высокие значения (250, 300 и т.д.), не нужны. Это лишние деньги и увеличенные нагрузки на несущую поверхность пола. Для примера, выберу М150. Марка бетона для стяжки определяется так: делим марку нашего цемента (мы выбрали М-400) на долю части содержания песка в его составе. Таким образом: 400 : 150 ≈ 2,7. Это означает, что потребуется 1 часть цемента и 2,7 части песка.

Важно: под частью, мы подразумеваем объём, а не вес. Практичный совет: Эти составляющие лучше соединить и перемешать в сухом виде

Так будет легче и быстрее. В качестве «мешального» инструмента, подойдёт обычный мастерок (конечно, если объёмы маленькие)

Практичный совет: Эти составляющие лучше соединить и перемешать в сухом виде. Так будет легче и быстрее. В качестве «мешального» инструмента, подойдёт обычный мастерок (конечно, если объёмы маленькие).

Для полного состава раствора, нашему цементу нужна вода. Её расход рассчитывается в 30% от объёма нашего цемента. Например, 1 куб цемента, потребует 0,3 куба воды. Или упростим: 10 вёдер сухого и 3 ведра жидкого.

Правильные пропорции определены, начинаем замес.

Перемешиваем сухие субстанции. Этот процесс для среднего объёма строительного рештака, длится 5-7 минут.  Затем полученную однородную смесь аккуратно всыпаем в воду. Оптимально использовать глубокую ёмкость на 25 – 35 литров. Мешать вручную будет не только тяжело, но и с риском для качества. Намного ускорит и улучшит процесс использование строительного миксера или дрели с насадкой-мешалкой.

Заливаем стяжку

Важно: если будете использовать жидкие добавки (пластификаторы) улучшающие эксплуатационные свойства бетона, то заранее влейте их в воду. Какие пластификаторы использовать, советовать не буду, их достаточно много и они имеют разные «полезности»

Одни направлены на усиление прочности, другие на влагоотталкивающие свойства, третьи на пластичность и т.д.

Как только консистенция раствора станет похожей на хорошую сметану (не на 15% магазинную, а ту, которую честные бабульки на базаре торгуют), на проверку возьмите её немного в кулак. Если не распадается (значит, не пересушена), а если не растекается (значит, не переувлажнена). Гут! Выливать раствор можно сразу на пол, хорошо разравнивая.

Важно: качество полученного раствора имеет живучесть в пределах часа-полутора. За это время его нужно полностью использовать

Во избежание трещин во время высыхания, поверхность надо ежедневно увлажнять.

Между прочим, если у Вас есть баня и Вы хотите чтобы пол в мойке долго не требовал ремонта, самый правильный выбор – бетонная стяжка на которую стелиться нескользкая плитка. В отличие от дерева — не гниёт, не собирает бактерии, легко моется, да и сделать слив воды гораздо проще.

Анекдот: «дятел, неистово долбивший бетонный столб, вполне уместно смотрелся на территории дурдома».

Рад, если статья оказалась полезной. Подписывайтесь на блог и знакомьте с ним друзей.

Успехов вам, и крепкой стяжки! Пока! Пока!

Цитата мудрости: Спешка плоха уже тем, что отнимает очень много времени.

https://youtube.com/watch?v=BnxUoNih3_Y%2520

Как правильно сушить цементную стяжку пола

После окончания работ на свежей стяжке не могут производиться какие-либо действия

По ней даже ходить нужно с особой осторожностью. И сушка стяжки – один из важнейших этапов ее изготовления

Если планируется удаление маячков, это производится примерно на 3-4 день после заливки стяжки. После этого получившиеся углубления заделываются раствором. Далее в течение первых 3 дней стяжка поливается водой, а также прикрывается пленкой, чтобы не пересыхала. Пленка может быть удалена только через 10-14 суток.

Сушка цементно-песчаной стяжки пола

Минимальный срок высыхания стяжки – 28 дней. Ранее нельзя производить финишную отделку пола.

Стяжку при соблюдении всех требований и инструкций изготовить может практически любой человек. Однако рекомендуется сначала потренироваться в небольшом помещении, а уже потом производить работу во всей квартире.

Особенности

Специалисты, занятые в ремонтно-строительной отрасли хорошо знают, что в ходе замешивания бетонного раствора бывает довольно трудно добиться гомогенной структуры смеси — в ней присутствуют воздушные пузырьки в большом количестве, а также частички бетона. Все это приводит к тому, что плотность раствора в ходе укладки получается неравномерной, что существенно ухудшает качество работы всей системы электрического и водяного теплого пола и ведет к появлению многочисленных дефектов.

• Возникает неравномерный прогрев поверхности пола из-за высокой разницы в параметрах коэффициента сопротивления теплопередаче на разных участках покрытия.
• Переизбыток влаги увеличивает риск температурного расширения бетонной стяжки, что ведет к формированию трещин, сколов и других серьезных деформаций.
• Появляются полости внутри бетонированного слоя, они не просто ухудшают прочность материала, но и снижают его теплопроводность.

При эксплуатации электрической системы «тёплый пол» недопустимо появление каких-либо трещин, поскольку воздушные прослойки вызывают перегрев нагревательного провода. Из-за этого он очень быстро изнашивается, в этом случае возникает необходимость в ремонте всей системы.

Бетонный слой таких полов прогревается и остывает беспрерывно, это ведет к растрескиванию — остановить его можно путем введения в стяжку пластификаторов, которые многократно улучшают параметры пластичности бетона. Обычно добавки вводят на этапе приготовления песчано-цементного состава. Пластификатор начинает взаимодействовать с частичками цемента и словно расталкивает их, формируя максимально прочное сцепление.

Пластификатор для бетонной стяжки относится к категории универсальных добавок с расширенным спектром действия. Его используют для составления цементно-бетонной смеси с улучшенными технико-эксплуатационными параметрами. Поверхность получается прочной, долговечной и износостойкой, а кроме того, тепло по такому покрытию распределяется равномерно. Использование добавки сводит к нулю необходимость в применении разного рода выравнивающих смесей.

За счет повышения плотности строительного состава на 10-15% снижается толщина стяжки. Благодаря добавкам при температурном расширении бетона снижается внутреннее давление.

Смесь на базе пластификатора отличается повышенной жизнестойкостью, она не имеет абсолютно никаких ограничений по объему раствора, потому можно не бояться затвердевания поверхности до окончания всей заливки.

Обращаем отдельное внимание на то, что в данном случае речь идет исключительно о начальном застывании. Если рассматривать любые модифицирующие примеси в целом, то они многократно снижают объём воды, поэтому общая длительность твердения строительного раствора с пластификатором зачастую оказывается даже менее продолжительной, чем в случае использования чистого бетона

Исключительные характеристики пластификаторов объясняются вхождением в его структуру компонентов, которые в процессе контакта с водой начинают эффективно разжижать раствор:

• серная кислота повышенной концентрации;
• формалин, а также прочие очищенные и обеззараженные отходы производства фенола;
• едкий натр;
• пеногаситель.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Почему важны пропорции

Стяжка – промежуточный слой между черновым покрытием и финишной отделкой, который задает качество всей конструкции пола в ванной.

Если думаете, что статус промежуточного позволяет несерьезно отнестись к заливке стяжки, вы ошибаетесь: цементное покрытие выполняет целый ряд важнейших функций:

• устранение неровностей чернового пола;
• создание необходимого градуса наклона основания для эстетичной укладки чистового покрытия;
• обеспечение дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• гарантия равномерного распределения нагрузки на базовое основание пола;
• корректировка высоты основания.

Но, конечно же, успешное выполнение всех этих функций в ванной реально только при одном условии – при высокой прочности стяжки. А чтобы ее добиться, необходимо использовать исключительно качественно приготовленный цементный раствор с правильными пропорциями его основных компонентов: сухой смеси цемента и песка.

Говоря о важности правильного соотношения ингредиентов раствора, не стоит также забывать, что из-за ошибочных пропорций стяжка может даже не застыть полностью, а в этом случае о какой-либо износостойкости и целостности покрытия говорить вообще не приходиться. Важно правильно приготовить раствор, чтобы основа пола была прочной

Важно правильно приготовить раствор, чтобы основа пола была прочной

Раствор стяжки для пола – прочностные характеристики

От прочности цементного основания зависят серьезные моменты:

• продолжительность использования основы;
• предельный уровень воспринимаемых нагрузок.

Для этого используются следующие методы:

• неразрушающий. Контроль производится с помощью ультразвукового прибора с сохранением товарного вида цементной поверхности;
• разрушающий. Проверка осуществляется в лабораторных условиях путем сжатия на прессе контрольного образца кубической формы.

Стандарт регламентирует следующие показатели прочности цементно-песчаного монолита:

• не менее 10 МПа – для межэтажных перекрытий;
• выше 20 МПа – для наливных оснований;
• не ниже 25 МПа – для теплоизолированных и отапливаемых основ.

Замес раствора для проведения стяжки пола можно делать с помощью дрели со специальной насадкой

На прочностные характеристики основания влияют следующие факторы:

• марка используемого портландцемента;
• применяемые пропорции для раствора стяжки;
• тип и крупность заполнителя;
• степень уплотнения жидкого материала;
• температурные условия застывания;
• концентрация влаги в рабочей смеси;
• наличие модифицирующих добавок.