Размеры вытяжных заклёпок: таблица и правила расчёта толщины

Содержание:

Как выбрать?
Назначение
Заклепки алюминиевые с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80 вес в 1 шт в гр. таб. 5
Особенности
Разновидности заклепок
1 Материалы для изготовления
Виды
Заклепки алюминиевые с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таб. 2
Особенности работы с инструментом
- Как извлечь заклепку
- Нюансы монтажа
2 Устройство и конструктивные особенности
Виды клёпальников
- Заклёпочник с поворотной головкой
ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ
- ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
- ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ
- ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Как выбрать?

Выбирая клепальник, следует руководствоваться теми задачами, которые с его помощью предполагается решать. Если инструмент будет использоваться для установки сотен заклепок за смену, лучше свой выбор остановить на двуручной модели, желательно при этом, чтобы рукоятки были цельными, не складными. Это наиболее прочная схема. Неплохо также, чтобы инструмент имел контейнер для обломленных штырей, это позволит сохранить порядок на рабочем месте после установки большого числа заклепок.

Выбор инструмента для дома более демократичен. В этом случае одними из главных критериев должны стать надежность и удобство. Если устанавливать планируется иногда несколько заклепок, покупать профессиональный двуручный инструмент бессмысленно. Для мастерских лучше иметь набор заклепочников. Двуручный для основной работы и, на всякий случай, одноручный с поворотной головкой. Если работать с заклепками предстоит профессионально, лучше не экономить и покупать инструмент проверенных производителей.

Назначение

Правила и примеры расчета толщины утеплителя

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Заклепки алюминиевые с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80 вес в 1 шт в гр. таб. 5

Длина, мм	Диаметр заклепки, мм
2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
3	0,08	0,13
4	0,09	0,15	0,21
5	0,10	0,16	0,23	0,47
6	0,11	0,17	0,25	0,51
7	0,12	0,19	0,27	0,54
8	0,12	0,20	0,29	0,58	1,01
9	0,13	0,21	0,31	0,61	1,07
10	0,14	0,23	0,33	0,65	1,12	1,24
12	0,16	0,26	0,37	0,72	1,23	1,40
14	0,18	0,28	0,41	0,79	1,34	1,56	3,10
16	0,19	0,31	0,45	0,86	1,45	1,72	3,38	4,86
18	0,34	0,49	0,93	1,56	1,87	3,66	5,30	8,44
20	0,53	1,00	1,67	2,03	3,94	5,74	9,07
22	0,57	1,07	1,78	2,19	4,22	6,18	9,71
24	0,61	1,14	1,89	2,35	4,50	6,61	10,34
26	0,65	1,21	2,00	2,51	4,78	7,05	10,97	19,52
28	1,28	2,11	2,66	5,06	7,49	11,61	20,64
30	1,35	2,22	2,82	5,56	7,93	12,24	21,77	35,92
32	1,42	2,33	2,98	5,62	8,37	12,87	22,54	37,70
34	1,49	2,44	3,14	5,91	8,81	13,50	24,02	39,44
36	1,56	2,55	3,30	6,19	9,25	14,13	25,14	41,22
38	2,66	3,45	6,47	9,69	14,76	26,27	42,97
40	2,77	3,61	6,75	10,13	15,40	27,39	44,71
42	2,88	3,77	7,03	10,57	16,03	28,51	46,49
45	3,04	4,01	7,45	11,22	16,98	30,20	49,09	73,66
48	3,21	4,24	7,91	11,88	17,92	31,88	51,76	77,43	119,26
50	4,40	8,15	12,32	18,56	33,01	53,51	79,96	123,21
52	12,76	19,19	34,13	55,25	82,49	127,16
55	13,42	20,14	35,82	57,89	86,29	133,07
58	14,08	21,09	37,50	60,52	90,07	139,02	207,58
60	14,52	21,72	38,63	62,30	92,60	142,97	213,24
65	15,61	23,30	41,43	66,68	98,93	152,83	227,48
70	16,71	24,88	44,25	71,06	105,23	162,73	241,69
75	17,81	26,46	47,06	75,44	111,57	172,59	255,93
80	28,04	49,86	79,85	117,91	182,45	270,13
85	29,62	52,66	84,23	124,21	192,35	284,37
90	31,20	55,48	88,61	130,55	202,21	298,58
95	32,78	36,93	93,02	136,85	212,10	312,82
100	34,36	61,10	97,40	143,18	221,97	327,06
110	106,19	155,82	241,72	355,50
120	114,95	168,46	261,48	383,95
130	123,75	181,10	281,24	412,39
140	132,50	193,74	301,00	444,39
150	141,30	206,37	320,76	469,28
160	219,05	340,51	497,72
170	231,68	360,24	526,17
180	244,32	379,99	554,61

Кубатурник — таблица расчета кубов пиломатериала

Особенности

Расстояние между лагами пола: таблица для расчета шага

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

простоту применения;
прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
сохранение прочности соединения с течением времени;
механическая и химическая неагрессивность;
сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
возможность соединения элементов из различных материалов;
отсутствие механических напряжений в конструкции;
возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
монтаж связан с высоким уровнем шума.

Разновидности заклепок

В общем случае заклепка представляет собой металлический цилиндр разной длины и диаметра. Выделяется 2 основных вида — монолитные (цельные) и трубчатые (пистоны) клепки. Цельнометаллические имеют вид отрезка проволоки или прутика. Пистоны имеют форму трубки, т.е. внутри у них есть канал, не заполненный металлом. До недавнего времени цельные клепки считались классическими и являлись единственным видом клепок. Сейчас в основном используются пистоны, так как позволяют механизировать процесс. Классические применяются только при ручном способе расплющивания шляпок.

В свою очередь, пистоны подразделяются на следующие типы: вытяжные и гаечные клепки. Вытяжные имеют форму трубки, с одной стороны которой выполнена расширенная головка. Во внутренний канал цилиндра такого устройства вводится стержень (пуансон) с расширенной головкой на одном конце. Пуансон вставляется со стороны, противоположной головке, и после пропускания через отверстие образует вторую головку.

На внутреннем канале гаечной заклепки выполняется резьба приблизительно на половине длины клепки, предназначенная для последующего завертывания в нее винта (болта). На конце клепки без резьбы изготавливается расширенная головка. Участок клепки, где отсутствует резьба, является деформационной зоной. Для установки гаечных заклепок применяется специальный тип заклепочника. Экземпляры с резьбой помимо цилиндрической формы могут быть выполнены в виде шестигранника.

Заклепки различаются по материалу, из которого они сделаны. Наибольшее распространение находят экземпляры из алюминия или его сплавов из-за его мягкости и пластичности. Для соединений с повышенной прочностью применяются стальные заклепки. Установка таких заклепок требует значительных усилий для расплющивания головок. В отдельных случаях находят применение заклепки из медных сплавов — латуни, бронзы.

1 Материалы для изготовления

Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.

Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:

Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
Оцинкованная сталь.
Нержавеющие стали. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
Медь.
Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.

Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.

Крепежные элементы

При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами — из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз — деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.

Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность. А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина — цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов — подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди — наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать. Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета — окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид — самый универсальный материал. Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.

При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5). https://www.youtube.com/embed/DH2BhOfYxp0

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Заклепки алюминиевые с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таб. 2

Длина, мм	Диаметр заклепки, мм
14	16	18	20	22	21	30	36
20	13,923	18,985
22	14,785	20,110
24	15,643	21,235
26	16,504	22,357
28	17,366	23,482	30,641
30	18,224	24,607	32,065
32	19,085	25,728	33,485
34	19,947	26,853	34,909	44,215
36	20,805	27,978	36,348	45,960
38	21,666	29,099	37,750	47,704	61,018
40	22,528	30,224	39,160	49,484	63,119	80,527
42	23,386	31,349	40,584	51,228	68,459	83,055
45	24,678	33,037	42,720	53,863	71,627	86,864
48	25,970	34,721	44,856	56,497	73,763	90,638
50	26,828	35,849	46,280	58,242	75,864	93,201
52	27,690	36,953	47,704	60,022	79,068	95,728
55	28,978	38,662	49,840	62,656	82,272	99,502	164,721	256,213
58	30,271	40,335	51,976	65,255	84,372	103,454	171,414	264,757
60	31,132	41,474	53,400	67,035	89,676	105,839	174,618	270,453
65	33,282	44,286	56,960	71,414	95,016	112,140	184,479	284,658
70	35,433	47,063	60,520	75,828	100,321	118,477	194,376	298,898
75	37,594	49,876	64,080	80,207	105,625	124,778	204,237	313,102
80	39,730	52,688	67,640	84,586	110,930	131,115	214,134	327,378
85	41,901	55,500	71,200	89,000	116,234	137,416	223,995	341,546
90	44,037	58,313	74,760	93,379	121,574	143,753	233,892	355,786
95	46,173	61,125	78,320	97,758	126,878	150,090	243,753	369,991
100	48,345	63,938	81,880	102,172	137,487	156,391	253,614	384,231
110	52,652	69,562	89,000	110,930	148,132	169,029	274,084	412,675
120	56,960	75,187	96,120	119,723	158,740	181,667	293,130	441,120
130	61,232	80,776	103,240	128,480	169,349	194,305	312,888	469,564
140	65,540	86,415	110,360	137,274	179,994	206,978	332,646	498,008
150	146,031	190,674	219,616	352,404	526,453
160	154,824	201,247	232,254	372,162	554,897
170	211,856	244,892	391,920	583,342
180	257,530	411,643	611,786

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку

Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм

После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

https://youtube.com/watch?v=N7tjWpsqOc0

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

2 Устройство и конструктивные особенности

Вытяжные метизы состоят из тела и стержня. Телом обычно называют корпус, гильзу, втулку или цилиндр. Именно тело является крепежным элементом, который выполняет несущую функцию. Тело состоит из головки (бортика) и плоского пустотелого цилиндра. У герметичных метизов конец цилиндра запаян наглухо. По типу головки (бортика) метизы разделяются на метизы с высоким бортиком, с широким бортиком и потайным бортиком. Широкий бортик, как и высокий, обеспечивают осуществление прочного клепанного крепления. Такие крепления видны со стороны и образуют «выпуклости» на поверхности детали. Потайной бортик обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, однако, он менее надежен. Потайной бортик имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1 мм, в этом случае основная массивная часть головки вставляется в крепежное отверстие.

Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно по наружному диаметру цилиндра указывается диаметр метизов в наименовании при заказе. Размеры цилиндра являются наиболее важными среди всех прочих размеров метизов. Именно размеры цилиндра являются решающими при выборе заклепок. Суть крепления сводится к тому, что крепежный элемент должен обеспечивать подвижное/неподвижное соединение нескольких деталей или элементов. Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина склепываемого материала1+ толщина склепываемого материала2 + толщина расклепки (указывается изготовителем) + 0,5-1 мм (для подвижного соединения). Диаметр цилиндра берут равным требуемому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2 мм — для свободной установки в него метиза).

Например, заклепка алюминиевая AlMg2.5 4х10. Это означает, что здесь указан тип сплава, цифра 4 — это указатель наружного диаметра в мм, 10 — длины в мм.

Стержень. Осуществляет функцию расклепки. Обычно изготовлен из стали, которая значительно прочнее тела. На конце стержня имеется головка, которая осуществляет расклепку вставляемого конца. При монтаже стержень вытягивается специальным инструментом (пневмозаклепочник) или, если креплений немного (1-3), можно использовать и обычные пассатижи. Однако, в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.

Главным достоинством конструкции вытяжных заклепок является то, что они допускают односторонний монтаж (требуется доступ к креплению только с одной стороны), действуя наподобие анкеров.

Более прочная заклепка — резьбовая — отличается от вытяжной наличием внутри цилиндра резьбы. Цилиндр крепежного элемента с резьбой имеет вкрученный стержень, который не вытаскивается с силой, а выкручивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт. Таким образом, получается условно «закрытая» крепежная деталь. Иногда ее называют заклепка вытяжная глухая.

После того, когда определены размеры и материал для заклепок, а также тип бортика, следует определиться с их видом.

Виды клёпальников

Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.

Применим для производственных работ и не популярен для строительства.

Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.

Заклёпочник с поворотной головкой

Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

Низкая трудоёмкость.
Простота в использовании и монтаже.
Высокое качество соединения.
Несложное техническое обслуживание.
Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
Возможность установки при доступе только с одной стороны.
Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Автомобилестроение и автосервис.
Транспортное строительство.
Авиастроение.
Климатическая техника и вентиляция.
Мебельная промышленность.
Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
Электротехническая промышленность и электроника.
Пищевая промышленность.
Машиностроение.
Производство потребительских товаров и т.д.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)