Делаем брусчатку своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Гранитная брусчатка

Брусчатка из гранита и другого натурального камня относится к материалам премиум-класса, соответственно и стоимость у неё гораздо выше, чем у изделий из бетона или пластика. Она не отличается оригинальностью форм и производится в виде квадратных и прямоугольных камней-кирпичиков.

Стандартный размер брусчатки кирпичик 20х10 см, квадрата – 10х10 см. Толщина может быть разной. Но под заказ предприятия могут нарезать камни других габаритов и простых форм.

Гранитная брусчаткаИсточник kameya.by

Прочность, твердость, морозостойкость и другие характеристики природного камня выше, чем у искусственного, поэтому служит он гораздо дольше без ущерба для внешнего вида.

Декоративная ценность гранитной брусчатки зависит от породы и окраски камня, а также от способа его обработки. Готовые изделия после неё приобретают разную текстуру поверхности от идеально гладкой до рельефной, что влияет и на внешний вид покрытия, и на толщину швов при укладке.

Рассмотрим, чем отличаются разные виды брусчатки и тротуарной плитки из природного камня.

Колотая

Все грани колотой брусчатки имеют рваную рельефную поверхность с перепадами в несколько миллиметров, так как производится она путем простого раскола цельного камня под прессом на отдельные элементы.

Покрытие получается неровной, с широкими швами, и выглядит очень естественно.

Колотая брусчатка идеально подходит для оформления усадеб в историческом стилеИсточник zabor.bz

Пилено-колотая

В этом варианте одни грани ровные, так как распиливаются специальным инструментом, а остальные колотые. Различают две разновидности тротуарной плитки этого вида:

• с колотыми боковыми и пилеными лицевыми гранями;
• с колотыми лицевыми и пилеными боковыми гранями.

Ровные поверхности первой разновидности проходят термообработку, которая делает их шероховатыми и нескользкими. Покрытие получается ровным и удобным для ходьбы, но с толстыми швами.

Вторая разновидность пилено-колотой брусчатки укладывается плотно, с тонкими швами, но покрытие получается натурально-рельефным.

Брусчатка с пилеными боковыми гранямиИсточник prom.st

Полнопиленая

Самый востребованный вид, у которого все грани ровные. Удобен в монтаже и комфортен для передвижения, но из-за более сложной обработки стоит дороже рельефных аналогов.

К любому из описанных видов может применяться дополнительный способ обработки – галтовка. Галтованные камни отличаются мягкими формами со сточенными углами и сглаженным рельефом.

Толщина брусчатки из природного камня подбирается в зависимости от места укладки. Для садовых дорожек и мангальных зон достаточно 50 мм, для парковок и подъездных путей 80 мм. Более массивные изделия тоже бывают, но в ландшафтном дизайне не используются.

Видео описание

Подробнее о видах гранитной брусчатки рассказывается в видеоролике:

Клинкерная брусчатка

Стоимость керамической тротуарной плитки сравнима с гранитной, но и выглядит она очень достойно при весьма высоких показателях прочности, ударной стойкости, водоотталкивающих свойств.

К минусам можно отнести скудность цветовой гаммы и однообразие форм – клинкерная плитка выпускается только в виде кирпичиков. Но разнообразить дизайн готового покрытия можно с помощью разных способов укладки и чередования цвета.

Уличное покрытие из клинкерной плиткиИсточник донстройкомплект.рф

Облагородить придомовую территорию можно по-разному, но в любом случае не обойтись без красивых и удобных дорожек, площадок для отдыха или стоянки автомобиля. Сплошные бетонные покрытия не радуют глаз и быстро разрушаются, гораздо практичнее использовать тротуарную плитку, виды и названия которой описаны в статье. Имея любой доход, можно выбрать подходящие изделия из бетона, природного камня, керамики, синтетических или композитных материалов.

Обустройство основания

Конструкция основания, как и толщина плитки, зависит от нагрузки. Рассмотрим два варианта:

Основание для покрытия, рассчитанного только на вес людей

1. Грунт извлекают на глубину 150 – 200 мм, дно выемки выравнивают и тщательно трамбуют.
2. Дно и стенки выемки застилают полотнищами геотекстиля. Этот материал пропускает воду, но при этом он не дает добраться до грунта корням растений, вздумавшим прорасти в швах между плитками, а также предотвращает проседание в грунт расположенного на нем насыпного материала.
3. Насыпают и трамбуют слой гравия, который в итоге должен иметь толщину 100 – 150 мм. Гравий укладывают так, чтобы сформировался профиль покрытия, обеспечивающий стекание воды от центра к краям. Формируется и общий уклон дорожки или площадки, благодаря которому вода будет стекать в направлении, к примеру, от дома,а не к нему. Величина уклона должна составлять примерно 5 мм на 1 м (при устройстве ориентируемся на горизонтально натянутую бечеву).
4. Засыпают слой песка, который затем разравнивают граблями, хорошо смачивают и трамбуют. В итоге его толщина должна составить 50 – 100 мм.
5. Засыпают смесь песка и цемента (в соотношении 6:1), с которой поступают аналогичным образом (включая смачивание). Количество смеси должно быть таким, чтобы после тщательного уплотнения толщина данного слоя составила 20 – 40 мм.

Выравнивание площадки под укладку тротуарной плитки

Укладывать насыпной материал в этом и последующем слоях будет удобнее, если высоту каждого слоя отметить краской на стенках по всему периметру выемки.

Основание для покрытия, способного выдерживать нагрузки от автотранспорта

Очевидно, что оно должно быть более прочным, поэтому делают его так:

1. Извлекают грунт на глубину 400 – 500 мм с последующей трамбовкой дна выемки.
2. Засыпают слой песка, который разравнивается, смачивается и уплотняется. Толщина его в итоге должна оказаться равной 100 – 150 мм.
3. Насыпают и трамбуют гравий или щебень средних размеров, слой которого в результате должен иметь толщину 100 – 150 мм.
4. Поверх гравия на специальных пластиковых бобышках (можно заменить деревянными брусками) укладывается вязаная сетка из арматуры диаметром 6 – 8 мм. Ячейки в сетке должны иметь размеры от 80х80 до 100х100 мм.
5. Далее на «пирамидках» из цементного раствора нужно установить маяки, при помощи которых последующему слою из цементно-песчаного раствора будет придан необходимый уклон. Маяки представляют собой длинные ровные рейки из пластика или стали, на которые правило при разравнивании раствора опирают двумя сторонами как на направляющие. Верхние грани маяков должны оказаться на уровне поверхности стяжки, толщина которой составит 100 – 120 мм. Необходимый уклон маякам придают при помощи уровня.
6. По периметру выемки на уровне будущей стяжки устанавливается деревянная опалубка.

Доски лучше обернуть полиэтиленом — тогда они не испортятся от контакта с влажным раствором.

Схема “пирога” для укладки тротуарной плитки

Убедившись, что раствор под маяками высох, приступают к укладке цементно-песчаной стяжки, в которой цемент и песок присутствуют в пропорции 1:3. Раствор накладывают выше маяков, затем срезают лишнее правилом, двигая его по маякам. В идеале вся стяжка должна быть уложена за один подход. Если же работы пришлось прервать до следующего дня, то уже уложенный раствор нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

На созревание стяжки уходит 7 – 12 дней. Чтобы она не пересохла, ее в первые 3 – 5 суток нужно держать под полиэтиленом и периодически смачивать водой.

Процесс укладки

На созревший бетон снова устанавливают маяки, только на этот раз выводят их верхнюю грань на высоту всего 20 – 40 мм.

На последнем этапе засыпают сухую смесь цемента и песка, которую выравнивают по маякам.

Сушка и распалубка

Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.

На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:

• формы защищают от солнца и сквозняка;
• накрывают полиэтиленом;
• в жару периодически сбрызгивают водой.

Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.

Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.

Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:

• при использовании ускорителя твердения: сутки;
• без ускорителя: 2-3 суток.

Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки

Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.

Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.

Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.

Основные преимущества сделанной своими руками плитки:

• Существенная экономия
• Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
• Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
• Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
• Пригодность плитки для ремонта
• Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
• Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина

Что касается недостатков, то тут все индивидуально: если мастер игнорирует какие-то процессы и этапы производства, делает плитку без вибростола или из низкопробных материалов, изделия могут быть менее долговечными и прочными.

Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.

Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
2.  Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Процесс изготовления в промышленных условиях предусматривает установку специальных станков, которые изготовить самостоятельно сложно. Однако оказать на используемую смесь требующееся воздействие без него практически невозможно.

Подбор плитки

Существует три разновидности тротуарной плитки:

• бетонная вибролитая;
• бетонная вибропрессованная;
• полимерпесчаная.

Полимерная превосходит бетонную по целому ряду признаков: она пластична (не трескается при ударах), более морозоустойчива (потому что почти не впитывает воду), имеет малы вес и меньше истирается.

Но зато она менее прочная и, что особенно важно, сильно меняется в размерах при изменениях температуры. Последнее обстоятельство делает процесс укладки более сложным: у новичка, не знающего некоторых тонкостей, покрытие может покоробиться

Вибролитая и вибропрессованная плитка из бетона по характеристикам очень похожи, но сильно отличаются внешне. Вибролитая имеет рисунок на поверхности, произвольный или имитирующий, к примеру, дерево.

Дорожка из бетонной плитки

Такую плитку обычно применяют в частных домовладениях. Вибропрессованная плитка выглядит проще, но при ее изготовлении размеры соблюдаются более точно, а поверхность делается шероховатой. Такой материал предназначен для устройства покрытий в общедоступных местах с большой проходимостью.

Выбирая плитку, нужно обращать внимание на следующее:

По последнему признаку плитка делится на две разновидности:

• способная выдержать вес автомобиля;
• рассчитанная только на вес людей.

Оба вида отличаются толщиной: у первой она составляет порядка 60 мм и более, вторая может иметь толщину и 20 мм.

Полимерпесчаная плитка

Любителям высокохудожественного дизайна следует знать, что наряду с обычной плиткой выпускается фигурная, которая позволяет выложить покрытие в виде интересного узора.

Что касается рисунка, то нужно учесть, что некоторые его виды сильно повышают требования к точности укладки. Потому они не могут быть рекомендованы любителям. К этой категории относятся рисунки «брусчатка», «кирпич» и «ромб».

Весьма желательно, чтобы вся плитка относилась к одной партии, так как материал из разных партий может отличаться не только внешне, но и по составу.

Качественная плитка при ударе одна об другую издает звонкий звук. Если при простукивании блока звук получается глухим, плитку лучше не покупать — при производстве была нарушена технология.

Земляные работы

Объем работы напрямую зависит от состава и плотности верхнего слоя. Располагая участком с глинистым грунтом, владелец нередко планирует завоз плодородной почвы для выравнивания участка и улучшения качества почвы. В этом случае снимать толстый слой грунта не потребуется.

Как показывает практика, в среднем необходимо снять верхний слой почвы на глубину 30 см. После выполнения этой работы дно траншеи выравнивают, утрамбовывают, засыпают тонким слоем песка.

Использование геотекстиля позволит решить проблему с отведением воды и растущими сорняками. Полосы геотекстиля настилают поверх слоя песка, образуя запас в пределах 20 см по краям будущей дорожки. На стыках ширина перекрытия составляет не более 20 см.

Примерные доходы и расходы на производство тротуарной плитки или как посчитать окупаемость бизнеса.

Для расчета нашего бизнеса планируем приобрести малогабаритный вибропресс, с зоной формирования на 3 стеновых камня, бетоносмеситель и конвейер. Стоимость выбранного нами оборудования составляет 705000 рублей. Дополнительное формовочное и прочее оборудование – 150000 рублей. Итого стоимость оборудования 855000 рублей. Производительность в час выбранного нами для расчетов оборудования: стеновой камень – 90 штук, плитка тротуарная 6м2., бордюр дорожный 18 погонных метров. Сотрудники в количестве 2 человек – особой квалификации на данной монотонной работе не требуется, поэтому заработная плата составляет 30000 рублей в месяц. Сам инициатор проекта ИП и занимается сбытом плитки.

Организационные расходы, регистрация ИП, сертификация продукции составит 16000 рублей.

Таблица 1. Инвестиции в бизнес.

	Итого
	год
Покупка оборудования	855000
Оборотные средства
Организационные расходы	16000
Всего расходов	871000

Руководителем предприятия является инициатор бизнеса, для ведения производства в штате нужны рабочие, составляем штатное расписание, делаем расчет заработной платы и величины налоговых отчислений от фонда оплаты труда.

Таблица 2. Штатное расписание.

Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
	человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий	2	15000	30000
ИТОГО	2	15000	30000

Таблица 3. Налоги на зарплату

	Итого	Итого
	1 год	2 год
ИТОГО ФОТ	330000	360000
ИТОГО НАЛОГОВ	99000	108000

Для расчета рентабельности предположим, что планируется производить 8*6=48 кв. метров плитки в смену или 1056 квадратных метров плитки в месяц.

Доходы:
При средней цене 400 рублей за 1 кв. м. плитки доходы от продажи за месяц составят 422400 рублей. Выручка по итогам двух лет работы приведена в таблице ниже.

Таблица 4. Выручка от производства плитки

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи плитки	4224000	5068800
Всего выручка	4224000	5068800

Основные расходы:
— аренда помещения – 50*600=30000 рублей в месяц;
— коммунальные услуги — 6000 рублей в месяц;
— оплата труда — 30 тыс. рублей в месяц;
— реклама — 5000 рублей в месяц.

Подробный перечень и суммы расходов составим в таблице.

Таблица 5. Расходы предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	330000	360000
Налоги ФОТ	99000	108000
Арендная плата	198000	216000
Амортизация	855000
Услуги бухгалтера	50000	60000
Переменные расходы
Цемент	929280	1013760
Песок	229997	250906
Пластификатор	113256	123552
Диспергатор	52272	57024
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	66000	72000
Упаковка	55000	60000
55000	60000
Страховые ИП	62393	70841
Прочие переменные расходы	55000	60000
Всего затрат	3326198	2704083

Чтобы изготовить 1 кв. метр тротуарной плитки, толщиной 4,5 см., нам потребуется: 20 кг. цемента, 66 кг. песка и отсева в пропорции 1:1, 75 гр. пластификатора и 90 гр. диспергатора. Диспергатор повышает морозоустойчивость плитки. Расход воды 15-17 литров. Пигмент для окрашивания плитки считать не будем. Наша продукция будет серого цвета. Более подробно расчет затрат можно посмотреть в представленных таблицах. Налогообложение – упрощенная система отчетности.

Составим план доходов и расходов.

Таблица 6. План доходов и расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	4224000	5068800
Себестоимость производства	3326198	2704083
Валовая прибыль	897802	2364717
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	897802	2364717
Налоги	62846	165530
Чистая прибыль	834956	2199187
Чистая прибыль с нарастающим итогом	834956	3034143

Таблица 7. Итоговый расчет

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	9292800
Прибыль предприятия, руб.	3034142,6
Инвестиции в проект, руб.	898071,93
Срок окупаемости, мес.	8
Рентабельность ,%		32,7

Заливка бетона в форму

Если у вас есть вибростол для тротуарной плитки, то это позволит повысить качество изделий. Однако не у каждого домашнего мастера подобное оборудование имеется в арсенале. Поэтому заливка формы может производиться и без такой установки.

Перед началом заполнения формы рекомендуется смазывать маслом, что позволит облегчить расформовку уже застывших изделий. Хорошо, если у вас в наличии есть вибростол для тротуарной плитки, однако справиться с задачей изготовления изделий можно и без него. Придется утрамбовать раствор после заливки с помощью мастерка. Для того чтобы повысить прочностные характеристики изделий, необходимо их упрочнить с помощью стальной сетки, проволоки или арматурных прутьев. Для этого раствор сначала заливается до половины емкости, после укладывается сетка, а затем раствор доливается до верхнего края формы. Для того чтобы создать имитацию вибростола, формы можно уложить на стеллаж или полку, по которым после нужно осуществить постукивание киянкой.

Уплотнение бетона

Стол начал свое дело – уплотнение нашей плитки в формах с помощью вибрации. Смесь, уплотняясь, садится. Поэтому нужно постоянно подсыпать бетон в формы, пока его уровень не достигнет краев. Формы нужно аккуратно менять местами по часовой стрелке, так как у любого вибростола разные вибрации в разных местах, а значит, ваша плитка может получится с разной уплотненностью и, соответственно, прочностью.

Во время вибрации в формах могут образовываться «шарики» из песка. Их нужно разминать нажатием пальца. Уплотнение на виброплите занимает от 30 секунд до 3 минут. Сила вибрации – не главное, гораздо важнее скорость вибро-движений плиты.

Варианты вибростола для плитки

На самом деле вариантов у вас не много. Их всего три: купить готовое оборудование (но это очень дорого!); смастерить вибростол по рецептам из интернета, используя дрели, моторы от стиральных машинок и прочее (но это малоэффективно); или приложить максимум усилий и построить виброплиту своими руками, с учетом таких принципов:

Вес виброплиты должен втрое и более превышать вес всех форм с цементом.
Толщина металла вибростола должна быть не менее 8 мм, чтобы лист не изгибался от вибрации.
Плиту следует прикрепить на не менее мощную основу (например, ножки из половинок от пружин задней подвески советского «запорожца»).
Низ нужно утяжелить металлической рамой (подойдет стальной уголок 50х50).
Теперь, самое важное – двигатель для вибрации. Лучше все же поискать специальный мощный трехступенчатый вибро двигатель с регулируемой силой вибрации

Закрепить его следует к плите снизу.
Ножки стола желательно утяжелить или забетонировать.

Важно устанавливать виброплиту ровно, чтобы исключить резонанс и некачественное уплотнение смеси

Рекомендации мастера

Изготовление тротуарной плитки своими руками может осуществляться только с использованием базовых материалов, однако если есть желание повысить прочностные характеристики изделий, можно добавить в состав бетона пластификаторы. Наличие данных компонентов позволяет, помимо прочего, увеличить устойчивость изделий к резким и значительным перепадам температур.

При проведении работ понадобится форма для изготовления тротуарной плитки, ее можно приобрести на рынке строительных материалов, такие изделия представлены в широком ассортименте, в их основе, как правило, — пластик. Они могут обладать совершенно разными формами и размерами. Использовать форму можно будет несколько раз, она выдерживает до двухсот заливок.

Если вы решили заняться изготовлением плитки на профессиональной основе, то рекомендуется приобрести значительно больше форм. Это позволит ускорить процесс проведения работ. Помимо прочего, некоторые мастера советуют приобретать несколько разновидностей форм. Это позволит комбинировать конфигурации и создавать необычные орнаменты, которые украсят территорию участка.

Форма для изготовления тротуарной плитки может и не приобретаться, ряд домашних мастеров довольно часто проявляют смекалку и используют формочки из пластика, которые представляют собой контейнеры для пищевых продуктов. Такие изделия обладают высокой гибкостью, прочностью, а также мягкостью. Если у вас есть в наличии контейнеры простых форм, которые обладают равными сторонами и прямыми углами, можно изготовить из них прямоугольные кирпичи, которые при укладке довольно просто состыкуются друг с другом.

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества

Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц

Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

• изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
• самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
• при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
• а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

1. Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
2. Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
3. Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

• полусухое вибропрессование;
• полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Укладка тротуарной плиткой дачного участка

Не секрет, что очень часто заказ сторонней услуги по укладке тротуарной плиткой какой-либо зоны на дачном участке оборачивается гораздо большими финансовыми затратами, чем покупка самого стройматериала. Самостоятельная же укладка позволяет существенно сократить эту статью расходов и обустроить на даче долговечные, прочные и весьма эстетичные дорожки, площадки под барбекю, зону отдыха или место для парковки авто не хуже, чем при профессиональном подходе. Особенно, если руководствоваться при работе нехитрыми и совершенно бесплатными советами специалистов.

Касаются рекомендации профессионалов и размеров тротуарной плитки, и расчета необходимого ее количества для мощения, и сопутствующих стройматериалов, и инструментов, существенно облегчающих и ускоряющих процесс укладки своими руками. Для тех, кто решился уложить двор тротуарной плиткой, специалисты рекомендуют использовать квадратные элементы 50 * 50 см с толщиной не менее 5 – 6 см. Такие размеры – самые оптимальные для людей, не имеющих предыдущего опыта работы по укладке тротуарной плитки, поскольку подобный вид материала очень прост в мощении. Имеет он и немало других преимуществ:

• при указанных габаритах очень легко рассчитать необходимое количество плитки, исходя из совсем простой математической формулы: для оформления 1 кв. м понадобится всего 4 штуки. А далее нужно замерить площадь территории, которую планируется обустроить и рассчитать количество плитки, необходимой для этого;
• материал для укладки такой толщины способен выдерживать значительные нагрузки (поэтому часто плиткой подобных размеров мостят площадку для авто);
• любое сооружение – дорожка, площадка для зоны отдыха, барбекю, место для стоянки машины, выложенное тротуарной плиткой, очень легко ремонтируется при повреждении;
• подобные размеры и особенности мощения позволяют не бояться возможных пустот и разрушения отдельных элементов во время эксплуатации.

При укладке тротуарной плитки своими руками из сопутствующих материалов и инструментов специалисты рекомендуют подготовить:

• колышки и шнур или бечевку для обозначения границ площадки или дорожки;
• чистый песок;
• массивную резиновую киянку для осаживания плитки;
• строительный уровень;
• приспособление для выравнивания песчаной подушки (можно воспользоваться ровной широкой доской или приспособить под это садовые грабли);
• гвоздодер (подойдет для поднятия или смещения плитки, когда нужно выровнять шов или подсыпать песок);
• трамбовку для уплотнения песчаной подушки;
• жесткую щетку или швабру для затирки межплиточного пространства.

Перед тем как правильно укладывать тротуарную плитку своими руками нам нужно подготовить качественно поверхность. От правильности усадки, трамбовки и засыпки зависит срок службы покрытия. Некачественно подготовленная поверхность приведет к деформации поверхности.

Вибролитье

Производство тротуарной плитки методом вибролитья заключается в том, что жидкую цементно-песчаную смесь заливают в матрицу, закрепленную на вибростоле. Благодаря последовательной вибрации состав равномерно растекается по форме и уплотняется. На следующем этапе, полученная «плиточная» заготовка,  отправляется в термокамеру, где происходит ее сушка.

Среди преимуществ такого производства тротуарной плитки стоит выделить:

• Делаются плиты для тротуарных дорожек за минимальный срок времени.
• Поверхность изделий получается глянцевой.
• Благодаря легкой восприимчивости к красителям и добавкам, таким способом можно изготовить стилизованные элементы, например, плитку под мрамор.
• Низкая стоимость изделий.

Однако у этой технологии есть и свои минусы:

• Низкая прочность.
• Неустойчивость к низким температурам.
• Малый срок эксплуатации.

Такие изделия, фото которых вы видите ниже, подходят только для южных регионов. Кроме этого, учитывайте, что с помощью вибролитья можно изготовить только тонкую плитку, толщиной не более 60 мм, из-за чего ее редко применяют для парковочных мест.