Особенности и нюансы постройки дома из газобетона

Как заказать проект дома

По закону жилые одноквартирные дома можно возводить и без проекта – во всяком случае, для регистрации такого строения не нужно предоставлять проектную документацию: чертежи, сметы, даже планировочные схемы участка. Зачем же тогда вообще нужны проекты, ведь строили как-то без них наши деды, и ничего – дома по сто лет стояли.

Тем не менее, современное строительство, в котором со временем появились совершенно новые материалы (тот же газобетон, например), без проекта представить трудно. Как без него поймёшь, каким будет дом? Сколько он будет стоить? А главное – как получить качественный расчёт нагрузок на фундамент, перекрытия, стены?

Есть три пути, по которым может пойти человек, желающий построить дом:

Почтой или курьером заказчику отсылается договор и счёт на оплату услуг, после которой на связь выходит архитектор, выясняя по проекту необходимые детали. Если никаких изменений производить не надо, в оговоренные сроки вышлют проектную документацию. Если решено осуществлять привязку проекта к местности, составляется техническое задание с уточняющими вопросами, либо инженер приедет на объект, чтобы оценить условия строительства. Все согласования будут внесены в проект, после чего документация отправляется к заказчику.

Для составления индивидуальной документации, заказчик должен только сделать эскиз будущего дома, чтобы архитектор имел представление о его предпочтениях. Всё остальное будет разрабатываться с нуля и согласовываться с клиентом.

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Дом из газобетона: укладка блоков

Когда мы строим дом из газобетона, то должны учитывать особенности этого материала:

• блочная кладка неустойчива к изгибающим деформациям;
• каркас не обладает нужной жесткостью в местах сопряжений стен;
• проемы окон и дверей значительно ослабляют кладку, особенно в несущих конструкциях;
• просадочность грунтов и близкая расположенность соседних строений приводят к неравномерной осадке фундаментов и последующему разрушению кладки;
• если отсутствует вентиляционный зазор под отделочным материалом, постоянное присутствие влаги приводит к повреждению конструкции.

В связи с этим в стенах могут образовываться трещины разнообразной конфигурации, среди которых самыми опасными считаются вертикальные, наклонные, V-образные или параболические. Если они раскрываются кверху, это нарушает  не только эстетический облик кладки, но и снижает ее несущую способность.

Чтобы предотвратить неприятные последствия, блоки укладывают по соответствующей технологии, проводят  армирование газобетона.

Правила укладки газобетонных блоков

Укладка газобетона своими руками проводится согласно требований нормативов — СНиП, СП, СН:

• ячеистые материалы, обладающие высоким водопоглощением, монтируют на слой отсечной гидроизоляции по верху цоколя;
• перед началом работ устанавливают в углах здания рейки-порядовки, между ними натягивают шнур-причалку для обозначения линии укладки первого ряда;
• на рейку наносят риски, соответствующие положению каждого ряда;
• кладку выполняют с перевязкой швов, величина смещения верхнего ряда над нижним 80-120 мм или 0,4 высоты элемента;

• после монтажа блоков одного уровня шнур-причалку натягивают по новой риске;
• блоки второго и последующих рядов укладывают на специальный морозостойкий клей, применение цементно-песчаного раствора не желательно из-за образования мостиков холода;

• доборные элементы по углам или краям стен, в обрамлениях проемов не должны быть короче 115 мм;
• сопряжения внутренних и наружных стен выполняют на глубину не менее 200 мм;
• кладку армируют сетками из металла или стеклополимеров, стальными стержнями.

Работы проводят при температуре воздуха +5°…+35°.

Инструмент

Для выполнения кладки из газобетонных блоков потребуются:

• емкость и миксер для замешивания клея;
• зубчатый шпатель для нанесения раствора на поверхности блоков;
• лазерный нивелир или строительный уровень для контроля положения элементов;
• резиновая киянка;
• мастерки;
• ручная пила;
• терка;
• шлифмашинка;
• щетка для сметания частиц после обработки газоблоков;
• линейка и карандаш для разметки доборов.

Также понадобятся подмости для кладки верхних рядов, лестницы, лопаты и ящик для приготовления цементно-песчаного раствора.

Что такое — газоблок

Блок – это изделие с укрупнёнными относительно размеров кирпича габаритами, в данном случае формуемое из бетона с ячеистой структурой. Приставка «газо-» обозначает, что технология изготовления бетонной смеси основана на введении газообразователя в щелочную среду. Веществом, с помощью которого запускается реакция газообразования, выступает порошковый или пастообразный алюминий.

Образуемые в результате химической реакции, пузырьки газа равномерно распределяются по всей массе бетонной смеси, делая её менее плотной, и снижая объёмный вес. Никакого крупного наполнителя здесь нет, поэтому затвердевший поризованный камень значительно отличается по характеристикам как от тяжёлых, так и от лёгких бетонов на керамзите, гранулах ППС или опилках.

Хотя, газобетон газобетону тоже рознь — и вы поймёте это, ознакомившись с предложенным материалом.

Отличительные свойства

Под общим термином «газобетон» могут скрываться блоки с разным компонентным составом, на одном типе вяжущего вещества, или на нескольких. Наиболее востребованным в жилищном строительстве являются изделия на смешанном известково-цементном вяжущем и песке в качестве наполнителя.

Но бывает, что в состав смеси вводится молотый шлак или зола уноса. Такие замены могут снижать стоимость блоков, и их чаще всего можно отличить по серому непривлекательному цвету. Изделия, в которых присутствует известь, более светлые – либо почти белые, если это газосиликат (в нём извести не менее 50% от общей массы бетона).
Существует две технологии твердения газобетонов: гидратационная, при которой никаких особых условий не создаётся, кроме поддержания температуры 35-40 градусов, и синтезная, при которой массив, нарезанный на блоки заданного размера, отправляют в автоклав.
В камере постепенно наращивается давление горячего пара (до 1,2 мПа). Режим обработки производителем разрабатывается индивидуально, с учётом качества и пропорций сырья, размеров изделий, заданной плотности бетона. Всего этот процесс длится порядка полусуток, в течение которых материал набирает основной процент прочности.
Но смысл автоклавирования состоит не только в ускоренном созревании газобетона. В тот момент, когда температура в камере достигает 150 градусов, происходят изменения молекулярной структуры бетона. Его твердение сопровождается поэтапным преобразованием оксида кальция в гидроксид, а потом в гидросиликат, который значительно повышает прочность камня.

Автоклавный газобетон по характеристикам отличается от неавтоклавного, как небо и земля, поэтому его производство регламентируется отдельными ГОСТами. В жилищном строительстве используют именно такой вариант газобетона, так как даже при невысокой плотности (у лучших производителей это D300), блоки имеют класс прочности В2.

У неавтоклавных ячеистых бетонов даже марка D500 может оказаться является не конструкционно-теплоизоляционной, а теплоизоляционной. В лучшем случае, у таких блоков будет класс прочности В1,5, тогда как качественные блоки данной плотности, вышедшие из автоклава, могут иметь прочность В3,5

Подобное сочетание характеристик очень важно, так как при более низкой плотности можно уменьшить толщину стены – а это значительная экономия и на кладке, и на фундаменте.

Важно только, чтобы одновременно с плотностью не снизилась и прочность, поэтому при покупке блоков требуйте паспорт и внимательно изучите соотношение этих двух характеристик. У производителей с именем заявленные показатели всегда соответствуют фактическим

Главное – не нарваться на недобросовестных дельцов, советуем с осторожностью относиться к новым неизвестным маркам

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Калькулятор дома из газобетона: формула расчетов

Даже если предполагается строительство небольшого одноуровневого дома из газоблоков, придется произвести множество расчетов перед началом работ. Причем чем больше этажей имеет здание, тем более точными должны быть вычисления.

Для расчета газоблоков все стены необходимо разделить на три группы с учетом их толщины. Одна из них будет включать наружные стены, вторая – внутренние несущие, а третья – внутренние перегородки. Для каждой группы производятся свои вычисления. В результате нужно определить длину стен, а также площадь, которая приходится на дверные и оконные проемы.

Затем необходимо вычислить объем стеновых поверхностей. Для этого следует перемножить их основные показатели: длину, ширину и высоту. Из полученного результата вычитается площадь дверных и оконных проемов. После этого необходимо разделить объем стеновых поверхностей на объем одного строительного блока. Таким образом, можно узнать, сколько газоблоков потребуется для сооружения дома.

Перед началом строительства необходимо произвести тщательный расчет для определения количества материалов.

Для строительства наружных несущих стен желательно использовать изделия параметрами 20х30х60 см. Объем таких блоков равен 0,036 м³. Внутренние несущие стены чаще всего возводятся на основе материала, имеющего такие же размерные показатели, причем укладку газобетона можно выполнить плашмя. К внутренним перегородкам предъявляются менее жесткие требования. Для их строительства подойдут изделия размером 10х30х60 см. Объем этих блоков – 0,018 м³.

На заметку! Закупать материалы лучше с запасом, который составляет 6-7% от общего количества газоблоков.

Сроки и расчет строительства загородных домов из газоблока

На сроки строительства могут оказывать влияние такие факторы, как площадь здания, тип фундаментного основания и кровли, сложность монтажных работ и т. п. Однако существуют средние показатели, которые можно взять за основу для выполнения предварительных расчетов.

Таблица со средними сроками строительства:

Укладка газобетонного блока

Чтобы построить дом из газобетона, стены выкладывают в следующем порядке:

• размечают на фундаменте или перекрытии положение стен и проемов;
• устанавливают рейки-порядовки, натягивают шнуры-причалки;
• расстилают раствор и укладывают первый ряд блоков;
• контролируют геометрию кладки первого и последующих уровней;

• раскладывают вдоль стены газобетонные блоки;
• последовательно выполняют кладку и армирование;
• режут или выпиливают при необходимости доборные элементы;
• зачищают поверхность теркой или электрошлифовальной машиной.

Кладка первого ряда

Начинают монтаж блоков с самой приподнятой точки фундамента, определенной строительным уровнем или нивелиром. Смачивают нижнюю поверхность элемента и устанавливают на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Увлажнение газобетона нужно, чтобы схватывание смеси происходило не так быстро.

Каждый блок выставляют строго горизонтально. Для этого прикладывают строительный уровень и выравнивают положение молотком-киянкой с резиновым набалдашником.

При необходимости из целого блока изготавливают доборный. Для этого измеряют размер промежутка в ряду, выпиливают по нему элемент. Полутерком выравнивают торцы, промазывают клеем с двух сторон и помещают в кладку.

Чтобы сохранить перевязь, верхний ряд начинают монтировать с установки целого блока над обрезанным.

Уложив целый ряд, поверхность выравнивают теркой. Эта операция поможет предотвратить образование локальных напряжений в точках перепада высот между блоками. Крошки материала и пыль удаляют щеткой.

Второй и последующие ряды

Через 1,5-2 часа после укладки первого ряда приступают к монтажу второго. Несущие стены начинают от углов. Выравнивают блок по вертикали и горизонтали.

Натягивают шнур-причалку аналогично первому ряду и монтируют блоки. Клей наносят на нижнюю плоскость и торец элемента зубчатым шпателем. Прижимают камень к месту укладки так, чтобы толщина слоя раствора была не больше 2-5 мм. Излишки убирают мастерком.

В течение 15 минут положение блока возможно скорректировать. Пятна от клея вытирают мокрой тканью. Затвердевший раствор удаляют механически.

Последующие ряды монтируют аналогично. Клеем заполняют все швы, независимо от конфигурации блоков. Замковые соединения гребень-паз оставляют частично незаполненными.

Как выбрать качественный материал

На качество газобетона в первую очередь влияют ингредиенты его производства, а также то, соблюдаются ли технологии и проводится ли процедура автоклавирования.

Автоклавирование — это важнейшее отличие газобетона от пеноблоков, с которыми материал часто путают.

Соблюсти все требования и произвести газобетон автоклавного твердения может только крупный и зарекомендовавший себя в регионе завод. Покупать его продукцию следует только у официальных дистрибьютеров или напрямую у производителя. Доставку и разгрузку лучше заказывать там же, чтобы не повредить блоки.

При приёмке материала необходимо обращать внимание на визуальную увлажнённость, отсутствие повреждений блоков и их геометрию. Все требуемые параметры прописаны в ГОСТе 21520-89 и составляют несколько миллиметров

Влажность должна составлять не более 40%.

У разных производителей может быть разница в идеальности геометрии, небольшие различия в технических характеристиках, сервисе и в цене.

Кому доверить проектирование домов из газобетона?

Когда планируется строительство дома из газобетона, проекты будущего здания следует доверять исключительно профессионалам. Только специалисты могут правильно сопоставить все конструктивные особенности материала, а также внешние параметры строительства: грунт на участке, погодные условия определенной местности и многое другое. Без учета всех параметров застройки невозможно получить окончательный проект дома из газобетона. Вообще, на проектировании лучше не экономить – высок риск осуществления неверных расчетов.

В настоящее время найти проектировщика можно двумя путями:

Второй вариант позволит комплексно подойти к процессу возведения объекта и заказать строительство дома из газобетона под ключ.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Оценок 0

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

Прочностью и долговечность

Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок

По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Преимущества материала и его недостатки

Готовый черный каркас дома

Качественный автоклавный газобетон, содержащий достаточное количество силикогидрата калия (подобную структуру называют тоберморитовой по названию вулканической породы, с которой он сходен).

Кроме низкой теплопроводности, он обладает:

• невысокой стоимостью
• легкостью укладки: сложить стену из газобетона можно гораздо быстрее, чем из кирпича; причем вес одного блока в зависимости от плотности составляет 21-48 кг; поэтому работать можно даже одному, без помощников
• повышенными звукоизолирующими свойствами
• отличной морозостойкостью до 100 циклов
• простотой обработки: разрезать крупные блоки можно даже ручной пилой; при распиле большого количества материала используют пилу-аллигатор, снабженную сабельной пилкой
• пожаробезопасностью
• экологической безопасностью

Этот пористый материал требует обязательной отделки

Дом, построенный из газобетона, способен превосходно хранить тепло. Он не требует дополнительной теплоизоляции – достаточно простейшей паронепроницаемой отделки. Плюс, так как для перекрытия стен используют железобетонные пояса, снижающие вертикальные нагрузки, дома из этого материала способны пережить сильнейшие землетрясения.

Но, как и любой материал, газобетон обладает рядом недостатков:

• повышенная паропроницаемость: как уже указывалось, в меньшей степени ею обладают изделия с закрытыми порами, если же вы решили сэкономить, приобретя обычные блоки, их потребуется обязательно защитить от влаги с помощью штукатурки, сайдинга или плитки; иначе при попадании влаги теплоизоляционные свойства материала снизятся
• меньшую, чем у кирпича, дерева, прочность

Для защиты стен от осадков после постройки необходимо обязательно сразу же монтировать кровлю, вставить окна. В этом случае здание сможет спокойно простоять без отделки пару лет.

Дома из газосиликатных блоков: классификация и технические характеристики материала

В соответствии с общепринятыми стандартами на производстве изготавливается три типа блоков:

1. Конструкционные – показатель плотности изделий находится в диапазоне 1000-1200 кг/м³.
2. Теплоизоляционные – плотность блоков варьируется в пределах 200-500 кг/м³.
3. Конструкционно-теплоизоляционные – уровень плотности колеблется в рамках 500-900 кг/м³.

Если газобетон маркирован отметкой D500, это значит, что в 1 м³ содержится 500 кг твердого материала, а оставшаяся часть объема состоит из воздуха, заполняющего внутренние пустоты.

Газобетон оптимально сочетает в себе самые выгодные технические характеристики:

Несмотря на то, что газобелон имеет низкую плотность, дома из него получаются достаточно прочными и долговечными.

1. Высокий уровень прочности – невзирая на малую плотность материала, можно смело возводить несущие стены из газобетонных блоков.
2. Облегченный вес – благодаря пористой структуре около 85-90% объема занимает воздух, поэтому блоки из газобетона довольно легкие.
3. Низкий показатель тепловой проводимости – коэффициент тепловой проводимости материала в сухом состоянии составляет 0,12 Вт/м °C.