Виды поликарбоната: структура, размеры и цветовая гамма листов

Выбор цвета, размера, толщины поликарбоната для навеса

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание: один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м 2 , 6 мм – 1,3 кг/м 2 , 10 мм – 1,7 кг/м 2

Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта.

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению: монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом.

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Правила монтажа

Укладку плит поликарбоната начинают с подготовительного этапа, на котором освобождают торцы от упаковки и защитной ленты.

Существует два вида алюминиевой ленты:

• перфорированная – для нижней части торца;
• цельная – для верхней части торца.

Не контактирующий в будущем с воздухом торец можно обклеить скотчем. На нижнем торце должны присутствовать отверстия для отвода сконденсированной влаги.

Очень важно корректно расположить плиты – защитный слой должен смотреть наружу, так как он не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения. Также на этом слое производится маркирование.. Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри

Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри. Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Профили, необходимые для стыковки листов:

• Неразъемные – применяемые, когда будущая конструкция не будет испытывать больших нагрузок – бывают шириной 4-10 мм.
• Разъемные – нужны для наилучшей герметизации и закрепления плит – при этом нет надобности в дополнительных крепежных элементах. Касаемо размеров листа поликарбоната – для листа 8-10 мм толщины его ширина не превышает 1050 мм, а для 16 мм – 1400 мм.

Учтите, что стандартные размеры поликарбоната могут немного изменяться вследствие естественного термического расширения.

Показатели изменения размеров сотового поликарбонат равняются:

• 2,5 мм/м – для прозрачного материала и цвета опала;
• 4,5 мм/м – для других расцветок.

В жаркий период плиту нужно монтировать, не отступая от замка стыковочного профиля, а в холодный – нужно сделать маленький зазор.

Чтобы закрепить плиты, потребуются саморезы, при этом:

• отверстия под саморезы нужно делать в 36 мм или дальше от края плиты;
• сечение отверстий должно быть чуть больше, чем сечение саморезов;
• отступы между саморезами будут определяться толщиной поликарбоната: для толщины в 8-10 мм – 400-500 мм, а для 16 мм – 600-800 мм;
• для плит с большой длиной, от 7 метров, отверстия делают овальными;
• не допускайте повреждения поперечных перемычек листов отверстиями.

Иногда делают улучшенное уплотнение, используя строительные силиконовые герметики или неопреновые или EPDM ленты. Мягкий поливинилхлорид не приветствуется, так как он быстро разрушается на открытом воздухе.

Чтобы качественно нарезать материал, можно воспользоваться циркулярными пилами с большими оборотами и мелкими зубьями. Подойдет и ленточная пила.

Ширина поликарбоната – что необходимо о ней знать

Ширина поликарбоната является одним из самых важных факторов при разработке конструкции. Сегодня что такое сотовый и монолитный поликарбонат практически знают все.

Благодаря своим уникальным свойствам его используют практически во всех сферах деятельности человека. Самым распространённым направлением, считается строительство теплиц и прозрачных конструкций.

Ширина поликарбоната – разновидность

В зависимости от вида поликарбоната, его ширина может иметь стандартную величину, равную 2,10 м (для сотового листа) или 2.05 м (для монолитного листа). Большей ширины листы не выпускается. Связано это с тем, что как и любой пластик он имеет свое термическое расширение. То есть при нагревании листы расширяются, при охлаждении сужаются. Фактический диапазон в температуре, которую учитывают производители 80°C, то есть от -30° до +50°. Таким образом, максимальное расширение поликарбоната, например темные цвета, может достигать 5,2мм/пм. Рассчитать его можно по формуле: 0,065 х 80, где 0,065 – это коэффициент растяжения, а 80° – максимальная учетная разница температур. То есть получается, что на двух метрах ширины, он способен расширяться в течении года на 10-11 мм. Производители пришли к выводу, что максимальная ширина листа не должна превышать 2,1 м. Потому что профиля могут не выдерживать еще больших расширений.

Вдобавок, такая ширина листов является оптимальной при их транспортировке. А еще листы более 2,1 м весьма неудобно крепить на готовый металлический или иной каркас. При крепеже такого листа, человек спокойно может нагнуться вперед приблизительно на 1м, что и составляет половину листа.

Ширина поликарбоната – нестандартные размеры

Ширина поликарбоната может быть нестандартной. Для удобства монтажа иногда листы режут на две или три части по ширине. Сотовый листы режут по 1,05 м или 0,7 м. Монолитный по 1,025 м. Листы с меньшими размерами удобнее всего крепить к готовому каркасу, но нужно обязательно учитывать строение обрешетки каркаса, так как в этом случае продольные стропила должны попадать на места состыковки листа.

С недавнего времени, широко начали использовать сотовые листы 0,525м. Стандартный лист режут на 4 части. Вся прелесть крепежа таких листов заключается в том, что для них используются только Н-образные профиля, без термошайб . Профиля жестко крепятся к каркасу, а листы 0,525 м набираются между ними. Кстати, панели шириной 0,7 м и 1,05 м также можно крепить без термошайб, но на конструкции арочного типа.

Что же касается листов нестандартной ширины при необходимости их можно заказать у завода изготовителя. Но в этом случае придется переплатить и помучиться с крепежом больших листов.

Итак, ширина поликарбоната действительно является важной составляющей при работе с прозрачными конструкциями. Прежде чем выбирать ширину листов, необходимо четко определиться с обрешеткой их крепления

При этом, учитывая стандартные размеры применяемого материала. В случае не стандартных размеров посоветуйтесь со специалистом, наверняка, он подскажет приемлемое решение. Ну, а если вам все же захочется быть не такими как все, и выделиться из общего потока. Тогда придется раскошелиться для выполнения не стандартного решения.

Толщина поликарбоната для теплицы

Основным размером, который определяет прочность поликарбоната и который следует учитывать при выборе покрытия для теплицы, является толщина поликарбонатного листа. На сегодня, сотовый поликарбонат выпускают с толщиной в диапазоне от 0,4 до 3,2 см с разницей между шагом в 2 мм. Монолитный карбонат можно найти толщиной в 0,1-1,2 см с разницей между моделями ряда в 1 мм.

Выбирать толщину поликарбоната следует в зависимости от того, каким образом вы будете эксплуатировать теплицу

На то, какую толщину листов следует выбрать для покрытия теплицы, влияет:

1. Тип сооружения. Оптимальная толщина листов для теплиц – 6-10 мм, для летних садов и оранжерей используют более толстый материал (вплоть до 25 мм).
2. Размер теплицы. Так, толстый поликарбонат (например, 10 мм) имеет большой радиус кривизны (около полутора метров). Поэтому покрыть им невысокие парники не получится.
3. Назначение теплицы. Рекомендуемая толщина листов для использования теплицы только в летний период 4-6 мм, для круглогодичного вегетария нужен более толстый материал (8-16 мм, в зависимости от региона и количества годовых осадков).
4. Особенности местности. Чем тоньше карбоновые листы, тем легче и быстрее они будут промерзать. Это играет решающую роль в затратах на отопление теплицы в северных и ветреных регионов.

Кроме того, следует помнить, что более тонкий материал стоит дешевле. Так, самым доступным поликарбонатом будет “четверка” (толщина 4 мм). Приобретать листы еще тоньше не будет смысла, так как покрытие быстро придет в непригодность из-за влияния осадков, УФ-лучей, механических воздействий.

Размеры панели

Стандартные размеры листа зависят от типа и характеристик поликарбоната. Габариты листового материала и его физические характеристики (степень гибкости) влияют на выбор способа транспортировки, учитываются при расчетах конструкций.

Габариты сотового материала

Сотовый поликарбонат представляет собой листовой материал толщиной от 3 до 35 мм. У сотового поликарбоната ширина листа составляет 2100 мм, за исключением усиленного многослойного листа толщиной 25 мм и более. Его ширина может составлять 1200 мм (зависит от производителя). Производители выпускают ячеистые панели длиной 12 метров и 6 метров, допустимое отклонение для прозрачного материала – до 1,5 мм, для цветного – до 3 мм.

Вес квадратного метра ячеистого листа зависит от его структуры (количества слоев и перемычек), а также толщины элементов. В таблице приведены стандартные размеры сотового поликарбоната, удельный вес при стандартной плотности материала и соответствующий вес панели.

Характеристики сотового поликарбоната

Выбирая ячеистый листовой поликарбонат важно обратить внимание на вес листа. Производители могут поставлять материал с уменьшенной толщиной перегородок. Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната

Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок

Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната. Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок.

Такой поликарбонат обозначают маркировкой Light, чтобы предупредить покупателя о его низкой устойчивости к нагрузкам.

Габариты монолитного материала

Монолитный листовой поликарбонат выпускается панелями, приблизительный размер которых составляет 2×3 метра. Такой материал отличается более высокой светопропускной способностью по сравнению с ячеистыми листами. Обычно монолитные панели изготавливаются однослойными, но материал с декоративным эффектом может состоять из нескольких соединенных слоев.

Для цельного поликарбоната размеры стандартного листа составляют:

• ширина – 205 см;
• длина – 305 см;
• толщина – от 0,2 см до 3,2 см (панели толщиной от 0,8 см изготавливаются под заказ).

Характеристки и примерные цены на монолитный материал

Этот материал эффектно смотрится и может применяться не только для монтажа козырьков, навесов, крыш и ограждений, но и для создания рекламных конструкций, декоративных элементов, устанавливаемых в помещении или на улице.

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

Особенности

Поликарбонатом является особый материал – сложный полиэфир угольной кислоты в комбинации с бисфенолом А. Данный полимер относится к термопластичной группе.

Прозрачность рассматриваемого материала бывает разной: полной или частичной. Встречаются и цветные листы поликарбоната. В разных вариантах имеют место разные уровни световой проницаемости. Поликарбонат характеризует неплохая ударопрочность вкупе с гибкостью. Обычно толщина данного материала составляет 32 мм. Вес поликарбонатных листов сверхлегкий – в среднем достигает от 4-х до 8 кг на 1 квадратный метр материала.

Сегодня поликарбонат стал очень популярным и спросовым материалом. Широкое распространение этот листовой продукт завоевал благодаря большому количеству положительных качеств. Ознакомимся с их списком.

• Важный плюс поликарбоната заключается в его малом весе. Пластик, в основе которого присутствует угольная кислота и бисфенол, довольно мало весит, чтобы его можно было устанавливать на простой каркас из металла и дерева. Это говорит о том, что монтаж подобных листовых материалов оказывается простым и быстрым.
• Поликарбонат может похвастаться неплохим уровнем гибкости. Листовой материал может гнуться без поломок. Именно благодаря этой особенности поликарбонатные листы можно использовать для изготовления конструкций нестандартных форм. К примеру, это могут быть арочные или фигурные основания крыши.
• Поликарбонат – это материал, который пропускает солнечный свет. Прозрачный пластик может спокойно пропустить до 92% видимого светового спектра, благодаря чему часто используется при возведении качественных теплиц на придомовых участках. Для строительства таких сооружений подходят только прозрачные листы, а непрозрачные экземпляры обычно используют для настила на крышу, изготовления дорожных знаков и других подобных элементов.
• Поликарбонат является ударопрочным материалом. Качественные поликарбонатные листы выдерживают немалые нагрузки и удары большой силы, не подвергаясь при этом деформации.
• Поликарбонат – относительно недорогой материал. Он продается во многих строительных магазинах и торговых центрах. Нередко покупатели выбирают именно поликарбонатные листы, поскольку они обходятся дешевле других материалов подобного рода.
• Рассматриваемый листовой материал легко выдерживает температурные изменения. Изделия не утрачивают изначальную ударопрочность, даже когда за окном стоит 40-градусный мороз. Нагрев до +120 градусов Цельсия также не может навредить прозрачному поликарбонату.
• Материал гораздо эффективнее сохраняет тепло, нежели то же силикатное стекло. Средний коэффициент теплопередачи у рассматриваемых изделий достигает 4,92 Вт/м2. Это говорит о том, что поликарбонат – экономически выгодный материал, который может выступать неплохой альтернативой обыкновенному остеклению.
• Листовой материал может похвастаться долгим сроком службы. Качественный прозрачный поликарбонат может беспроблемно прослужить 20-25 лет.
• Достаточный прочностный уровень поликарбоната очень кстати сочетается с гибкостью. Даже если листовой материал и разрушается, он просто трескается, а не разбивается на мелкие осколки.
• Рассматриваемый материал является пожаробезопасным.

Большое количество преимуществ сделало поликарбонат незаменимым материалом в своей категории.

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

• ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
• ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
• ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
• ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
• ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
• ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
• ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
• РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
• РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
• РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Ограждение из поликарбоната

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Забор из поликарбоната

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Гараж из поликарбоната без ворот

Гараж из поликарбоната

Гараж из поликарбоната БГ-01 от Spektrum

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Теплица из сотового поликарбоната

Парник с односкатной крышей

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

Схема крепления поликарбоната

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат способствует тому, что свет распределяется равномерно по всей площади

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Чертеж теплицы под поликарбонат