Маятниковый отрезной станок по металлу своими руками

Шаги по сборке конструкции

Как сделать токарный станок по металлу своими руками?

В первую очередь нужно поискать в интернете нужную информацию от опытных мастеров, которые уже занимались подобным делом. В принципе везде описывается стандартный подход и алгоритм тех или иных действий при работе с чертежами.

Этапы сборки:

Для начала собирают переднюю бабку, в которую вкручивают шпиндель;
Далее полученное основание с помощью соединительного крепления крепится к ходовой трубе (также не стоит забывать о резьбе, которую необходимо нарезать на частях крепления);
Берём металлические элементы и делаем из них силовую раму

После изготовления крепим на него переднюю бабку;
Делаем разметку и сверлим отверстия с дополнительной расточкой развёртки;
Во время работы особое внимание уделяем размещению центральных осей шпинделя и пиноли;
Устанавливаем опорную планку, которая регулирует заднюю бабку;
Затем устанавливаем прокладку для вала;
Устанавливаем гидравлический цилиндр и заливаем в него смазочную жидкость;
Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими (тут, кстати, могут пригодиться фото токарного станка по металлу, сделанного своими руками);
Финальная стадия – установка электрического двигателя.

Стоит проверить работу шпинделя, протестировать станок на наличие посторонних шумов.

Конструктивные особенности отрезного станка

Чтобы станок прослужил долгие годы, его необходимо изготавливать из надежных материалов. Металлические элементы конструкции лучше делать из стальных сплавов, отличающихся особой твердостью. Работа готового оборудования в таком случае будет ровной и стабильной.

Платформу лучше выполнить из тяжелого, жесткого материала – многое здесь определяет последующее положение станка (будет ли он мобильным, либо стационарным).

Для обеспечения надежного крепления обрабатываемой заготовки можно смонтировать более сложную конструкцию, включив в нее в качестве элемента тиски.

Диск может иметь абразивную поверхность, если предполагается обработка краев металла от образовавшихся в ходе распила заусенцев. Таким диском удобно обрабатывать фаски.

Когда дело касается стационарных устройств, передачу лучше использовать зубчатую. Она гарантирует надежность соединения и хорошую производительность. Ременный вариант больше подойдет для мобильных устройств.

Консоль (маятник)

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

1. Берется стальная пластина размером 15х15 см и толщиной не менее 2 мм. Такой большой размер нужен для того, чтобы закрепить ее к верстаку болтовыми соединителями. Если верстак (стол) железный, то основание можно к нему приварить сваркой, поэтому в этом случае можно использовать более короткую пластину 10х10 см
2. К основанию перпендикулярно приварить две прямоугольные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга 5-8 см. Толщина пластин также должна быть не менее 2 мм. Их дина зависит от размеров электроинструмента, но обычно для стационарных станков применяются маленькие или средние болгарки, поэтому длина пластин составляет 8-10 см
3. У основания пластин проделать прямолинейное отверстие, в которое установлен соединительный болт. Диаметр отверстия 6-8 мм, что не столь принципиально
4. На следующем этапе понадобится изготовить подвижное основание, к которому будет крепиться болгарка. Для этого понадобится взять стальную пластину длиной не менее 20-30 см, что зависит от размера электроинструмента. Ширина этой станины должна быть чуть меньше расстояния между выступами прямоугольных пластин, приваренных к основанию
5. С обратной стороны подвижной пластины нужно приварить круглую продолговатую гильзу, в которую будет помещен соединительный болт
6. К получившейся подвижной пластине необходимо закрепить инструмент, используя для этого хомуты, стяжки и прочие способы. Количество крепежей должно быть более 2, а лучше не менее трех для большей безопасности
7. Закрепив получившуюся конструкцию к верстаку, можно испытать его работу

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Это интересно!В завершении понадобится прорезать соответствующего размера полосу в верстаке, в которую будет «заходить» вращающийся круг в патроне инструмента при резке материалов. При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно!Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Особенности пилы

Самодельная маятниковая пила подходит для обработки любых металлических элементов и конструкций, создания заготовок и т.д.

Чаще всего ее используют для резки изделий, т.к. именно в этом ее ключевое предназначение.

Единственный минус в том, что цена на маятниковые пилы достаточно высокая, и поэтому они не каждому по карману.

Самодельная модель обладает тем же принципом работы, который описан ниже.

Маятниковая пила для работы по металлу по-другому называется торцовочной.

Это разновидность циркулярного аппарата, она работает за счет электротока и устанавливается на раму.

Видео:

Заводские модели оснащены специальным поворотным кругом, благодаря чему пила может выполнять функцию не только резки, но и стусла.

Если вам нужна только отрезная функция, то в самодельной модели круг можно не делать, таким образом, собрать пилу обойдется вам дешевле и сделать это будет несколько проще.

Название пилы произошло от ее функций: во время работы она совершает маятниковые движения – механизм резки двигается поочередно вверх и вниз, совершая резочные движения по металлу.

Во время работы аппарата круг для резки опускается на обрабатываемое изделия, а после того, как работа закончена, его нужно поднять на исходное положение.

Если вы покупаете готовый аппарат, то достаточно будет изучить основные характеристики и марки (Макита и пр.) устройства, а также почитать отзывы владельцев пил.

Если вы соберете маятниковую пилу, то сможете разрезать ею не только металлические заготовки, но также изделия из стекла, фарфора, дерева, сделать кафельную плитку нужного вам размера и т.д.

Модели Макита имеют широкий функциональный диапазон, самодельная же модель часто не имеет подобных деталей и подходит для работы в основном с металлом.

Однако если вы часто работаете с другими материалами, то сможете сделать или докупить необходимое оборудование, чтобы отрезная пила была более функциональна, тем более что сделать это совсем не сложно.

Большинство инструментов, необходимых для работы с изделиями, не обойдутся вам дорого: например, для резки дерева вам понадобится диск циркулярной пилы, а для обычной металлической обработки подойдет диск, принадлежавший ранее болгарке.

Следовательно, переоборудовать пилу очень просто: заменив диск из аппарата для работы по металлу, вы получите аппарат для обработки дерева и т.д.

Менять диски и прочие элементы очень просто. После того как вы соберете пилу своими руками, это не будет для вас проблемой.

К преимуществам этого вида пил можно отнести возможность создания качественного и точного среза, что не всегда возможно при работе с другими инструментами. Однако не стоит сравнивать пилу, сделанную своими руками, с инструментами известных производителей, например, Макита.

Ровный срез получается за счет того, что отрезная пила имеет мощный привод, а также отрезной круг, который вращается с большой скоростью.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=qPM3Qc6gSXc

Другое преимущество в том, что эти пилы по металлу безопасны при работе своими руками: абразивный круг устройства закрыт специальным корпусом, который защищает от искр и стружек, которые могут попасть во время работы.

Благодаря высокой мощности и скорости вращения круга, работа происходит быстрее, чем при использовании других инструментов, а значит, расход энергии, требуемый для резки металла, будет гораздо ниже.

Наконец, маятниковые пилы более функциональные – ими можно обрабатывать металлические изделия под разными углами до 45 градусов.

Если вы решите купить уже готовый инструмент, то цена на него будет зависеть от нескольких факторов: во-первых, это размер изделия и его мощность.

Пилы, предназначенные для обработки толстых и крупных деталей, делают очень громоздкими и тяжелыми.

Передвинуть такой инструмент очень сложно, как правило, его помещают в гараж или мастерскую, где есть трехфазная заземленная розетка, которая необходима для работы.

С компактными пилами работать легче: их можно переносить по территории, либо брать с собой в нужное место. Однако для обработки массивных изделий они не подходят. Обычно своими руками делают именно этот вариант инструмента.

Продолжение работы с основанием станины для болгарки

Когда хомут на месте, необходимо установить на болгарку диск по дереву. Можно, конечно, обойтись и отрезным по металлу, но тогда будет слишком много дыма. Требуется сделать пропил в фанере, который и будет отправной точкой для дальнейшей работы, что требует чёткости углов.

Установка диска по дереву для пропила фанеры

Измерения и установка линеек

Остаётся включить болгарку и пропилить фанеру, просто опустив УШМ вниз.

Для дальнейшей работы потребуется отрезок уголка с двумя отверстиями по одной грани для фиксации. Его нужно расположить так, чтобы непросверленная грань оказалась по центру пропила в фанере. Первым следует отметить отверстие, которое ближе к пропилу. Оно будет основным, а остальные «настроечными». С их помощью можно будет впоследствии выставлять углы спила обрабатываемого материала.

Нужно отметить первое отверстие, которое после просверливается

Нюансы сверления отверстия

Изначально необходимо использовать сверло на 10, которое не должно углубиться больше, чем на ширину гайки. После нужно применить более тонкое сверло и пройти им фанеру уже насквозь. Сейчас станет понятно, для чего это следует делать.

В отверстие необходимо вставить гайку под ключ на 10

Она должна быть заподлицо с поверхностью (это важно!). Именно ступенька внутри её останавливает

Отверстие готово, можно забить внутрь гайку

Выставление углов

А вот теперь пришло время для точных замеров. В прорезь фанеры нужно вставить отрезной диск, после чего уголок выставить перпендикулярно болгарке. Необходим идеальный угол 90°. Затем следует отметить и засверлить дальнее от болгарки отверстие и также забить в него гайку. Теперь, если ввернуть оба винта, уже можно отрезать любую заготовку под 90°.

Необходим прямой угол 90°

Однако это только начало работы с углами. Ведь требуется резка не только под 90°. Иногда необходимы и 45° как в одну сторону, так и в другую. Для обеспечения данного функционала нужно вывернуть дальний от болгарки винт и аналогичным способом, используя транспортир или угломер, засверлить ещё 2 отверстия и также вбить в них гайки.

Здесь следует быть предельно точным. Ошибка даже на один градус приведёт к ошибке в резке деталей.

Углы следует вымерять как можно тщательнее

Станину можно было бы считать законченной, однако существует проблема – если работать с металлом, фанера начинает гореть, а значит ей нужна защита.

Устройство отрезного станка

Все составляющие конструкции производятся из стальных сплавов, что обеспечивает более равномерную работу станка. Платформа имеет жесткое металлическое основание, придающее конструкции необходимую устойчивость. Так, установка не перевернется при соприкосновении абразивного круга с разрезаемым материалом.

В зависимости от конструкционных особенностей станок бывает стационарным или разборным (съемным). Кроме того, некоторые разновидности конструкций оснащаются тисками для более надежного крепления металлического изделия при резке.

При сооружении маломощных установок диск может устанавливаться напрямую на вал электродвигателя, однако в других случаях подобное применение режущего элемента может быть опасным

В качестве основы для отрезного станка также может использоваться самая обычная болгарка. Но будьте внимательны, такая установка будет действовать по принципу циркулярной пилы.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
Не забывать про установку защитного кожуха

Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Отрезной станок по металлу своими руками! Диск 350мм.

Сфера применения

Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

• швеллер;
• профильная труба с круглым и квадратным сечением;
• двутавр;
• прут;
• металлическая полоса;
• уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

• Простота эксплуатации.
• Эргономичное управление.
• Высокое качество резки.
• Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.

В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

https://youtube.com/watch?v=ztsUMeFGutg

Разновидности ножовок, характерные особенности изделий

Ножовка является столярно-слесарным инструментом, она представляет собой разновидность пилы. Главное ее назначение состоит в выполнении распила заготовок и изделий из разного материала.

Ножовки по металлу могут быть ручными и электрическими

Пилы подразделяются на ручные приспособления и электрические ножовки. Последний вариант оснащен двигателем, при помощи которого обеспечивается быстрая и менее трудозатратная работа. Такая сабельная ножовка может быть представлена в виде сетевого или аккумуляторного инструмента. Первый тип устройства работает от электрической сети. Данная ножовка является довольно мощным прибором. Единственным ее недостатком считается наличие шнура, который ограничивает площадь действия.

Сабельные инструменты можно разделить на электрические ножовки по металлу, по дереву и по камню, их полотна отличаются длиной, формой, размером и количеством зубьев.

Аккумуляторная ножовка является более мобильным устройством, которое работает от аккумулятора. Такой тип приспособления характеризуется меньшей производительностью. Одного заряда батареи не хватает для длительной эксплуатации инструмента.

В зависимости от назначения различают ручные ножовки по дереву и по металлу. Первый тип устройств состоит из рабочего полотна, оснащенного острыми зубцами, и рукоятки для удобного захвата. Этот инструмент нередко используется для распила гипсокартона и газобетона.

Ручные ножовки могут быть как по металлу, так и по дереву

Ручная ножовка по дереву может быть классической, выкружной и шиповой. Первый вариант применяется для продольного или поперечного реза заготовки. Зубцы полотна имеют треугольную форму и располагаются с шагом 1,5-6,5 мм. Чтобы повысить эффективность пиления, следует изучить информацию о том, как наточить ножовку.

Выкружная пила используется для вырезания криволинейных деталей, что обеспечивается благодаря узкому полотну с мелкими зубцами, которые могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. Шиповое приспособление применяется для удаления выступающих пазов и шипов с целью получения чистого реза.

Ножовка по металлу является универсальным инструментом, который способен разрезать заготовку из любого материала, включая пластик, дерево, пенопласт, газобетон и т. д. Рабочее полотно у таких пил имеет мелкие зубцы, благодаря чему рез получается более аккуратным, чистым. В процессе работы образуется мелкая стружка.

Ручная ножовка по металлу: конструкция инструмента

Инструмент для работы с металлом имеет простую конструкцию. Он похож на скобу, между концами которой в натянутом положении зафиксировано полотно. Приспособление состоит из рамы, режущего элемента и рукоятки.

Конструкция ножовки: 1 – стойка; 2 – рамка-держатель; 3 – хвостовик; 4 – ручка

Рама предназначается для крепления полотна. Она может быть выполнена из разных материалов. Для распила плотных металлических заготовок применяются рамы, изготовленные из композитов высокой прочности. Конструктивное исполнение элемента определяется исходя из условий его использования. Если часто возникает необходимость производить распил в труднодоступных местах, следует приобретать небольшое приспособление, которое дает возможность регулировать наклон полотен.

Режущая часть представлена тонкой стальной лентой. Полотно установлено в раму таким образом, чтобы зубчики находились с противоположной стороны от рукоятки. Оно является самым хрупким элементом конструкции, поэтому при выполнении распила требуется действовать особо внимательно и аккуратно, поскольку небрежное отношение может привести к поломке изделия.

На режущем полотне располагаются зубчики клиновидной формы

При выборе приспособления следует обратить внимание на то, подвергались ли резцы закалке, благодаря которой увеличивается срок эксплуатации и производительность инструмента. Это также будет влиять на решение вопроса, как заточить ножовку (с информацией можно ознакомиться в интернете)

Предпочтение лучше отдавать каленым, выполненным из никелированной стали и имеющим темный окрас или биметаллическим, окрашенным в любой тон вариантам.

Удобство и безопасность при эксплуатации ножовки по металлу обеспечивается рукояткой

Рукоять является важной деталью инструмента, благодаря которой обеспечивается удобство и безопасность при эксплуатации ножовки. Лучшей является двухкомпонентная ручка, которая оснащена прочной резиной и специальными мягкими вставками

Рукоять может быть размещена сбоку или сверху ножовки.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ

Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

1. Металлические прутья.
2. Листовая сталь.
3. Шариковые подшипники.
4. Металлические шины.
5. Болты, гайки, саморезы.
6. Профилированные трубы.
7. Маленькая болгарка.
8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.