Самодельный гриндер из болгарки: чертежи и фото

«Обязанности» и особенности гриндера

Этот станок универсален. Гриндером снимают ржавчину, удаляют заусенцы либо краску, зачищают сварочные швы, избавляются от острых кромок. Изменяемый угол заточки делает этот инструмент незаменимым, когда шлифовки требует деталь, имеющая крайне «заковыристую» форму. Работает гриндер с любым материалом: деревом, металлом, пластиком, стеклом.

Перед тем как решить вопрос о целесообразности самостоятельной сборки, не лишним будет близкое знакомство со станком: необходимо посмотреть чертежи гриндера, понять принцип его работы. Ленточно-шлифовальная конструкция состоит из двигателя (3), прямого (ведущего) и натяжных роликов (7,8), на которых находится лента (10) требующейся зернистости. Остальные элементы:

• станина, имеющая устойчивое основание (1);
• стойка (2);
• шкив (4);
• поворотный узел (5);
• пружина (6);
• поворотная площадка-стол (9).

Обычная конструкция имеет столик с зажимами для крепежа к стационарной раме либо верстаку. В одних моделях предусматривается его поворот вдоль одной оси на 90°, в других перпендикулярный. Станина оснащается приводным мотором либо ножным приводом.

Хитрости сборки гриндера

Конструкция должна быть надежной, поэтому существуют правила, касающиеся элементов гриндера.

Поворотная площадка

Она крайне важна для точной обработки сложных деталей. Дюралюминиевый лист — материал, наиболее подходящий для этого элемента. К нему крепят кронштейн, позволяющий столику вращаться в горизонтальной плоскости. Минимальная толщина — 15 мм, толще — лучше, если выбрать меньшую величину, площадка нагрузки не выдержит.

Ролики, шкив

Они не могут быть очень тяжелыми. Это главное условие для эффективной работы инструмента, так как большой вес спровоцирует рывки, грозящие ленте растягиванием либо повреждением. Поэтому тяжелая сталь не лучший вариант. С другой стороны, стальной ролик можно сделать полым, но стоимость такой детали, заказанной у токаря, будет гораздо выше.

Оптимальное решение — выбор дюралюминия. Чтобы лента хорошо держалась, делают торцевую канавку. Чрезмерная гладкость ролика приведет к перманентному проворачиванию ленты, поэтому нужно обеспечить шероховатость поверхности от 1,25 до 2,5 RA. Большее значение — синоним скорейшего износа наждачной бумаги. Крепят ролики к гриндеру шплинтами.

Шкив ленточно-шлифовального станка делают из различных материалов — дерева, фанеры разной толщины, мотоциклетного колеса, толстостенной стальной трубы либо из иного материала, оказавшегося под рукой. Хороший выбор — изготовление детали из дюралюминия Д16 либо выше.

Склеивание ленты

Для этого элемента нужна наждачная бумага на тканевой основе

Оценивая чертежи гриндера, необходимо обращать внимание на ширину шлифовальной ленты и ее длину. Лучше выбирать те схемы, где предусматриваются стандартные величины: 100, 50 мм и 610, 915, 1230 мм соответственно

Последняя величина — предельна, так как максимально длинная лента  автоматически означает необходимость поиска двигателя повышенной мощности.

Другие требования, предъявляемые идеальному элементу:

• эластичность ткани-основы;
• хорошая стойкость абразива;
• отсутствие боязни предельных угловых скоростей (минимум — 1500 об/мин);
• минимальный нагрев даже при проведении длительных работ;
• возможность удлинения без большой потери качества (относительное натяжение — минимум 15%).

Лучше использовать магазинные товары, но если решено сделать ее самостоятельно, то 1 стык — максимальное допущение. Склеивают материал так:

• нарезают ленту требуемого размера, будущие стыки делают наискось;
• их соединяют, со стороны абразива проклеивают малярным скотчем;
• фиксируют срез суперклеем, к нему приклеивают кусок шелковой ткани;
• обернув место склейки бумагой, кладут на него груз, оставляют отдыхать 24 часа.

Если дома есть запасы, то самое время дать им вторую жизнь. Это относится к тем устройствам или инструментам, где еще жив двигатель. Наиболее любимы домашними умельцами дрели, болгарки, а также стиральные машины, отработавшие свое, но сохранившие желанный мотор в рабочем состоянии.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм

Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндеры от Чапая

Сейчас предлагается множество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные признаются более удачными, другие слишком сложны в реализации.

Удаными признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик предлагает профессиональные инструменты и версии для домашних мастерских. Существенным преимуществом этих моделей является большой диапазон изменения углов обработки. Для этого была создана оригинальная конструкция поворотного стола. Для расширения возможностей устройства снабжаются особыми креплениями диска. Поворотная станина, сделанная из двух металлических листов толщиной 12 мм, обеспечивает высокую надёжность инструмента.

Кроме профессиональных агрегатов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и имеют хорошие потребительские характеристики.

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не более, чем токарных. Именитый всем умельцам наждак – мотор с парой абразивных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер

. Для себя дома есть смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), илиленточный гриндер . В первом абразивный материал нанесён на крутящийся жесткий диск; в другом – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдёт для шлифования примитивных деталей из дерева и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно делать также точную и чистую доводку профилированных деталей криволинейной формы, в т.ч. больших, см. дальше.

Дисковый гриндер

весьма просто выходит из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Необходимо выбрать переходник с вала электрического двигателя под хвостовик тарельчатого круга для шлмфовки на основе из металла. Или под зажимной патрон, тогда на том же двигателе можно будет построить мини токарныйстанок , см. рис.:

Рукодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдёт износившаяся: на обрез ее борта приклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразивный материал. Как выполнить торцевой гриндер

собственными руками, см. отпечаток. ролик.

Видео: рукодельный торцевой гриндер

Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях применения. Если взять традиционные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для очень маленьких деталей из дерева – и 150-170 Вт. Это мотор от старой машины для стирки, прямая (простая) дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера потребуется движок от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если планируется обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора – от 1-1,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и прочего обходятся не очень много доступнее самого движка.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобные и тем, что дают возможность быстро менять скорость движения абразивного материала (см. дальше) штатным регулятором скорости вращения. Необходимо лишь, самое первое, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Второе, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. достигнуть их точной центровки без особенного оборудования тяжело, а биение сведет на нет точность обработки и способна повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для применения ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Потому как ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на много ниже, чем, скажем, в станке для токарных работ, держатель дрели для него можно сделать из твёрдого дерева, фанеры, Дсп, МДФ, с правой стороны на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель очень лучше всего применять без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукояти).

Муфта

Для переходной муфты потребуется отрезок прута сделанного из стали (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута обязана быть достаточна для хорошего зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Данная муфта полноценно парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера

Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата.

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка.

• дрель;
• болгарка.

На заметку! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Чтобы собрать ленточный гриндер своими руками, необходимо хотя бы в общих чертах представлять его конструкцию. На самом деле в ней ничего сложного нет. Это обычное приводное устройство с несколькими роликами и шлифовальной лентой. Его можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На рисунке изображён чертёж гриндера с размерами.

Устройство гриндера в чертеже

1. Основание.
2. Стойка.
3. Электродвигатель АИР 80А2.
4. Шкив.
5. Поворотный узел натяжного ролика.
6. Пружина растяжения.
7. Прямой ролик.
8. Натяжной ролик.
9. Металлический стол.
10. Шлифовальная лента.

Обычно в конструкцию шлифовальной машины входит столик с зажимными элементами, который чаще всего устанавливается на верстак или стационарную раму. Он может поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно. В станине помещается либо ножной привод устройства, либо приводной мотор, который закрепляется непосредственно к гриндеру. Чаще всего в ход идёт хлам с «живым» мотором: старая дрель, болгарка, в сети множество примеров, где гриндер собран своими руками с использованием двигателя от стиральной машины.

Вопрос в том, были ли действительно «живые» моторы у гриндера, пока остаётся открытым. Заметим, что при написании статьи, даже в опытных целых, ни одной овцы не пострадало!

Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.

Гриндер, особенно во время работы по дереву, сильно пылит, многие мастера приспосабливают для очищения поверхности во время работы специальные пылесосы или обдувочные механизмы

Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если вы не любите носить защитные очки во время работы на станке, можно сделать специальное откидное стекло из акрила. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента стоит круглый наждачный камень».

Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Абразивная лента для гриндера − важнейшая деталь любой шлифовальной машины

Начинающему мастеру не лишним будет знать, что шлифовальные ленты различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм − по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Важные правила выбора ленты для гриндера:

1. Лента обязательно должна быть на эластичной, тканевой основе, иначе она может не выдержать нагрузок и больно ударит вас по пузу и рукам.
2. Выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин.
3. Обладать большой абразивной стойкостью.
4. Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
5. Устойчивость к нагреву при длительной работе.

Гриндер: его устройство и принцип работы можно посмотреть в этом видео:

Гриндер: что это такое и для каких целей используется

Данный термин обозначает шлифовальное устройство, используемое для обработки металлических (и не только) деталей. Станки, которые относятся к этой категории, являются стационарными. В их конструкции предусмотрен электрический привод, за счет которого рабочий элемент приводится в движение. Данное устройство чаще всего применяется для таких видов работ:

Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла

• шлифовки;
• заточки;
• удаления ржавчины;
• ликвидации заусенцев.

Многие домашние мастера используют подобное оборудование для заточки ножей. Эффективность этого устройства очень высока, поэтому для такой простой задачи можно взять недорогую модель агрегата. Многие специалисты не советуют покупать станок такого типа для выполнения одной задачи, так как это крайне невыгодно. Перед покупкой конкретной модели рекомендуется изучить о ней отзывы. Гриндеры, располагающиеся в низшем ценовом сегменте, могут быть малоэффективными, поэтому не рекомендуется сильно экономить на такой покупке.

С помощью гриндера можно довести металлическую поверхность до нужного состояния: отшлифовать ее, устранить разнообразные дефекты, а также убрать ненужные острые края. Стоимость таких устройств в среднем составляет 17 тыс. руб., что довольно дорого. В результате многие люди принимают решение собрать такое устройство своими руками. Ленточный гриндер по своей конструкции очень напоминает шлифмашинку ручного типа. Привод, являющийся ключевым элементом устройства, приводит в движение шкив, который снабжен абразивной лентой.

Для чего еще можно использовать станок такого типа? Помимо обработки металлических режущих инструментов, на таком агрегате можно выполнять шлифовку изделий, изготовленных и из других материалов. Например, нередко его применяют для обработки деталей из камня, а также стекла. При желании можно воспользоваться гриндером для выравнивания кромки стекла или шлифовки дерева.

Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец

Такой настольный станок позволяет убрать слой ржавчины, краски или лака, что также считается очень полезным свойством. Кроме этого, его можно выполнить своими руками. Чертеж самодельного гриндера можно найти на любом профильном форуме. Такой станок является наиболее эффективным решением, если есть необходимость в шлифовке металлической трубы, выравнивании краев деталей, а также в их заточке.

Склеивание ленты

Современные производители абразивных материалов предлагают готовые к использованию ленты. Они могут поставляться в рулонах или склеенные в кольцо. Обычно возникает необходимость делать абразивную ленту для гриндера под конкретный размер. Для этого полоса склеивается под конкретный размер. Для этого потребуются следующие материалы:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей;
• жидкость для обезжиривания;
• струбцина или груз.

Клеить ленту нужно соблюдая такую последовательность:

1. Размечаем полосу абразива по длине, учитывая стык, сделанный под углом. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Из тесьмы вырезаем подложку необходимой длины. Она обеспечивает надёжность склеивания.
3. Подготавливаем поверхности к нанесению клея: зачищаем наждачкой и обезжириваем.
4. Клеем покрываем подложку и часть ленты.
5. Аккуратно прижимаем подложку к абразивной ленте и скрепляем их между собой с помощью инструментов.

Если склейка сделана аккуратно, самодельная лента прослужит достаточно долго. По потребительским характеристикам она будет не хуже, чем покупные образцы.

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
поверхности эффективно работают на скольжении;
не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.