Правила выбора и эксплуатации лазерного гравера по металлу

Необходимое оборудование для нанесения рисунка на металл:

При ручной гравировке используются:

• штихели разных размеров, что позволяет выбирать варианты глубины и ширины линии,
• граверы или бормашины с комплектом различных фрез, конусов, сверл разного диаметра, формы,
• комплекты, оснащенные отрезными или полировальными дисками, борами, сверлами, шарошками абразивных или алмазных видов, фрезами,
• алмазный наконечник.
• пантограф для гравировки кольца с внутренней стороны,
• зажимы для закрепления изделий.

Процесс автоматической гравировки, когда требуется нанести одинаковый рисунок на множество изделий, предусматривает использование специальных станков. Обычно так гравируют изделия из камня.

Лазерная гравировка осуществляется с помощью высокотехнологичных приспособлений. Производители выпускают разные виды и комплекты оборудования.

В зависимости от вида лазерного устройства дополнительно используются:

• вакуумный стол, удерживающий тонкие материалы во время работы,
• установка, рассчитанная на декорирование изделий округлой формы,
• наборы фокусных линз, меняющие размер пятна и фокуса луча лазера.
• комплекты фрез.
• графический редактор,
• принтер.

Правила эксплуатации

Необходимо понимать, что пневмогравер – это не игрушка, а вполне серьезное, работающее на сжатом воздухе устройство

Потому при любых манипуляциях с ним следует вести себя осторожно, тщательно продумывая любое действие. Перед началом работы следует внимательно прочитать инструкцию, чтобы уяснить, для чего можно, а для чего нельзя использовать устройство

До запуска гравера в работу полагается стравить конденсат из подающей сжатый воздух магистрали. Подключение производится только при помощи штатных, соответствующих российским или иностранным стандартам способов и комплектующих частей.

Изделия, которые планируется обработать, нужно закреплять как можно надежнее

Очень важно избегать касания шлангами горячих поверхностей и острых предметов различного рода. Подача воздуха производится только после перевода инструмента в стандартное рабочее положение

Обязательно следует применять защитные очки и другие средства, оберегающие от попадания пыли, осколков и тому подобных вредных воздействий.

Рекомендации:

• наносить рисунки вчерне на поверхности можно карандашами, фломастерами или даже маркерами;

• насадки лучше сразу выложить в том порядке, в каком они потребуются при работах;

• полезно использовать особый подвес, защищающий от вибраций (если его нет в наборе поставки, всегда можно докупить дополнительно);

• улучшить скольжение рук по поверхности помогают перчатки;

• появление трещин и других дефектов на поверхности рабочих частей означает необходимость немедленно их заменить;

• при выполнении тяжелой работы стоит держать гравер максимально крепко, чтобы он не совершал непредусмотренных движений;

• когда работа завершена, устройство обязательно стоит вычистить и продуть от скоплений пыли;

• регулярная чистка потребуется и для шлангов.

Все о пневмограверах смотрите в видео ниже.

Виды

Следует сказать, что существуют различные типы таких устройств, что можно поделить на группы по таким признакам:

• принцип действия;

• назначение;

• источник питания.

Теперь скажем несколько подробнее об этом.

По принципу действия

По этому критерию модели граверов могут быть электрические, подвесные и мобильные. К первой категории можно отнести модели, что похожи на дрели, которые могут выполнять функции шлифмашины. Наличие большого количества насадок делает эту категорию устройств максимально универсальной. Подвесные модели отличаются своей компоновкой. Здесь электромотор располагается отдельно от шпинделя с патроном, а шпиндель получает вращение благодаря гибкому валу, что вращается в оплетке армированного типа. Такое решение не только делает инструмент легким, но и нивелирует ударный эффект на патроне.

По назначению

По назначению граверы бывают:

• бытовые;

• профессиональные.

Первые обычно предназначаются для резьбы по дереву, работы с пластиком, а также с различными металлами, что относятся к мягким. Как правило, это инструменты маленькой или средней мощности, которые могут иметь электрический, механический или пневматический привод. Обычно они имеют простую конструкцию.

Профессиональные устройства, если сравнивать с вышеупомянутыми, имеют характеристики и свойства получше. Подобные модели имеют более серьезный функционал, и они могут выдерживать более высокие нагрузки.

По источнику питания

Если говорить о классификации рассматриваемых устройств по источнику питания, то они подразделяются на две группы:

• электрические;

• аккумуляторные.

Первая категория устройств работает от электрической сети. Такие модели отличаются высокой мощностью и хорошим функционалом. Вторая категория граверов может иметь несколько меньшую мощность и иногда чуть урезанный функционал, потому что работает от аккумуляторной батареи. Такие модели отлично подойдут для использования там, где доступ к электросети отсутствует.

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.

Учимся резьбе по дереву гравером для начинающих своими руками

Как правильно выбрать бормашинку?

На смотря на великое разнообразие бормашин, представленных на рынке, выбрать подходящую, зная необходимые технические характеристики, не так уж и сложно. Основными критериями выбора являются мощность двигателя, определяющая количество оборотов бура в минуту, и крутящий момент.

Выбирая бормашину, вам всегда придется делать выбор между способностью выдерживать большие нагрузки и способностью работать длительное время на высоких оборотах, ибо ни одна машина, к сожалению, не совмещает в себе два этих важных качества. Именно по этой причине наилучшим вариантом становится приобретение двух бормашин с разными техническими характеристиками.

Самым оптимальным вариантом для резьбы по дереву станут:

1. Мощная бормашина с усиленным наконечником.
2. Компактный микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Если вы очень любите экономить, а так же ладите с техническим оборудованием, то первую бормашину можете собрать самостоятельно: для этого необходимо взять мотор от стиральной машины или любой другой двигатель достаточной мощности и, при помощи ременной передачи, подсоединить к рукаву от бормашины. Все данное действо требует сноровки и некоторых умений, к тому же сам рукав и наконечник всё равно придется покупать.

Технические бормашины.

Российское производство выпускает достаточно мощные безрукавные бормашины “Профиль” с педалью — Эта модель очень надежна и позволяет выполнять невероятно широкий ряд технических операций: сверление, шлифование и многое многое другое, не смотря на низкие обороты.

Годами завоевывала свой авторитет на рынке бормашины фирмы Foredom SR  из США (можете наблюдать этот аппарат на фото ниже). Очень надежная в работе, даже при высоких нагрузках. Все запчасти можно приобрести практически в любом магазине, торгующем инструментами для ювелиров. Выбор насадок очень велик и разнообразен: от силовых цанговых, до удобных быстросъёмных.

Микромоторы.

Микромоторы Это своеобразные мини бормашины — они более компактны и обходятся без гибкого вала. Двигатель у них крепится непосредственно позади наконечника. Такие машины очень удобно использовать для самой тонкой работы, именно для этих целей они очень удобны.

Среди Российских следует выделить бормашину ДПМ 25-2 со специализированным медицинским наконечником. Она очень удобно сидит в руке, боры меняются легко и быстро, а цена для машинки с такими характеристиками совершенно не высока. Но все же следует заметить, что медицинский наконечник не предназначен для больших нагрузок, а потому при слишком частом использовании может быстро выйти из строя. Микромотор не подлежит ремонту, поскольку стираемые со временем угольные щётки невозможно заменить. Таким образом временами придется менять двигатель или приобретать новую бормашину целиком. В остальном это очень не плохой, бюджетный и удобный вариант. Так же можно поискать неплохие аналоги родом из Кореи.

Слудеющие бормашины привлекают своим функционалом и надёжностью, но в России бормашины Marathon или Strong стоят дороговато. Они имеют очень высокие показатели по оборотам и мощности — до 30000 об/мин и мощность 65Вт. Для микромотора эти показатели очень достойные. Лучшие мастера работают именно с такими бормашинами.

Нужно отметить, приведённые выше микромоторы пригодны только для маленьких боров и небольших бор фрез. Используя на них крупные фрезы, вы существенно уменьшите ресурс инструмента и срок его службы. Именно по этой причине необходимо иметь в своём арсенале не менее двух видов бормашин.

Обычно бормашинка комплектуется гибким валом.Им удобно пользоваться, выполняя мелкие детали в резьбе. Однако при использовании гибкого вала, бормашинка теряет половину мощности.

Советы по выполнению резьбы.

Итак, резьбу лучше всего делать на породах дерева с монолитной структурой: это липа, бук, ольха, груша. Сосна, ясень и дуб менее пригодны для этой цели.

Первым шагом следует перенести эскиз на доску и заштриховать фон , который вы будете убирать.

Картинку по контору следует обводить маленьким буром с круглым звездчатым сечением. После чего весь фон забивается таким же буром, разве что большего диаметра, для более скорого выполнения работы.

Для того, чтобы выбирать фон в большом объеме, удобно пользоваться насадкой- ограничителем, который идет в комплекте с бормашинкой.

Глубину прорезания нужно предварительно отрегулировать и потренироваться на лишнем кусочке дерева.

После полного прорезания фона его шлифуют шкуркой.

После этого прорезаются детали на самом рисунке.

После завершения работы следует отшлифовать всю картину и покрыть морилкой, после чего пройтись шкуркой, чтобы морилка осталась лишь в тех местах, где фон ниже.

Виды

Пневматическая бормашина – один из лучших вариантов гравирующей техники. Обычно такие изделия предназначены для выполнения мелких, сравнительно тонких работ. Преимуществом подобного решения выступает возможность быстро поменять насадки и дополнительные аксессуары. Никаких проблем в связи с этим не возникает даже у неопытных мастеров. Еще стоит отметить, что устройство простейшей пневматической бормашины универсально, и она может пригодиться практически в любом случае.

Корпус оснащается каналом для подвода сжатого воздуха. Этот канал продолжается внутри механизма и прямо сообщается с рабочими частями

Стоит отметить, что пневматическая техника любого типа имеет важное ограничение – она жестко привязана к шлангу подачи сжатого воздуха. Это сильно ограничивает как мобильность, так и выбор мест для работы

Значимой характеристикой является и тип компрессора, который придется использовать.

Востребован гравер по металлу карандашного типа. Он и в самом деле визуально напоминает карандаш или авторучку. Подобные изделия применяют, когда нужна тонкая, скрупулезная обработка различных деталей. А вот ударный граверный инструмент по своему принципу работы напоминает скорее миниатюрный перфоратор. Благодаря подбору насадок можно гибко регулировать глубину, на которой проводится обработка.

Такое устройство пригодно для точечного гравирования. С его помощью можно оставлять различного рода надписи на металле. Некоторые мастера ударными граверами делают уникальные рисунки на камнях. При большой аккуратности и внимании можно работать даже по поверхности стекла. Обрабатываемое изделие приобретает матовый эффект.

Прямая разновидность инструмента призвана формировать не слишком глубокие линии на обрабатываемых поверхностях. Часто ее используют для работы с пластиком. Совместимость с другими материалами не слишком высока. А также прямое гравирующее оборудование рекомендовано для получения табличек и аналогичной продукции.

Как с ним работать: правильная эксплуатация

Чтобы при работе прибором не испортить изделие, нужно знать правила использования и техники безопасности.

Подготовка рабочего места и инструмента

1. Выделите стол со свободным пространством.
2. Установите мощную лампу, чтобы было видно все мелкие детали.
3. Застелите поверхность рабочего стола бумагой или тканью. Во время резки и шлифовки образуется пыль и стружка.
4. Запаситесь столярным скотчем, карандашом или фломастером для нанесения рисунка. Скотч нужен для закрепления черновика на поверхности. Бумажную ленту легко отклеивать, она не оставляет следов. Для нанесения узоров на металлической, пластиковой или стеклянной заготовке обезжирьте поверхность спиртом, чтобы фломастер не смылся. На дереве первоначальный рисунок наносите карандашом.
5. Подготовьте все необходимые насадки. Для этого ознакомьтесь с инструкцией к прибору. Там есть описание назначения всего расходного материала.
6. Если вы купили гравер в комплекте с подвесом, то установите его в удобное место. Он помогает избавиться от вибраций во время работы и уменьшить погрешность. При установке подвеса ориентируйтесь на размещение гибкого вала. Он не должен мешаться.

Как пользоваться

1. Наденьте тканевые перчатки, чтобы рука с инструментом легко скользила по поверхности заготовки, и на изделии не появились пятна.
2. Если вы новичок, выберите минимальное число оборотов. Тогда узор получится ровным, штрихи будут одной глубины, а материал не повредится. Включите гравер.
3. Обведите контур рисунка. По завершении переходите к прорисовке мелких деталей.
4. Когда нанесение узора будет закончено, воспользуйтесь насадкой с мягким войлоком. Она обычно идёт в комплекте к граверу. Этой оснасткой убирают шероховатости.

Техника безопасности

• перед работой проверьте целостность сетевого кабеля и рабочих элементов;
• пользуйтесь защитными очками, чтобы искры и пыль не попали в глаза;
• для сверления и резания материалов держите прибор крепко всей кистью руки. Так вы избежите произвольных движений, повреждений рук и рабочего материала;
• если оснастку заклинило, не выдёргивайте её из заготовки. Сначала отключите гравер от сети или извлеките аккумулятор. Потом вынимайте насадку;
• при нагревании корпуса гравера отключите его и подождите, пока он остынет. Если у прибора системы охлаждения нет, то прерываться придётся часто. Так, вы избежите перегрев двигателя. В инструкции описано время работы;
• при покупке расходных материалов отдельно удостоверьтесь в том, что они соответствуют вашему инструменту. Они должны иметь нужный размер хвостовика и подходить к числу оборотов гравера.

Уход

Чтобы инструмент полноценно работал много лет, надо контролировать состояние рабочей оснастки. Если при визуальном осмотре насадок обнаруживаются различные повреждения, замените их на другие той же марки, что и сам гравер. Только так изготовитель инструмента даёт гарантию эффективности работы прибора и долгий срок службы.

После каждого цикла очищайте отверстия для вентиляции в корпусе. С их помощью двигатель дополнительно охлаждается. Но при обработке деревянных, пластмассовых или стеклянных заготовок отверстия засоряются пылью. Образовавшиеся загрязнения влияют на производительность инструмента и становятся причинно его поломки

Чтобы избежать эту неприятность, нужно убирать мусор осторожно с помощью влажной чистой ветоши. Её можно смочить в мыльной воде

Во избежание повреждения корпуса нельзя пользоваться средствами на основе спирта, растворителя и бензина. Оснастку, которая была применена в процессе тоже нужно очищать.

Придерживаясь этих несложных советов, вы будете долгое время пользоваться гравером и получать качественный результат работы.

Лучшие граверы с гибким валом

Модели подобного типа используются преимущественно для гравировки. Применение в конструкции длинного и гибкого вала снижает нагрузку на мастера, позволяя ему работать наиболее свободно.

Такие граверы отличаются компактностью и малым весом, поскольку предназначены для выполнения точной и аккуратной работы.

Patriot EE 160

Основными отличительными характеристиками модели являются качество сборки и высокая скорость вращения вала.

Сетевой кабель прибора покрыт двойной изоляцией и не боится мороза. Мощность устройства составляет 160 Вт, максимальная число оборотов в минуту достигает 38 тысяч.

Для удобства работы с гибким валом прибор устанавливается на штатив со струбциной. Помимо него в набор входят такие вспомогательные элементы, как шлифовальная лента, точильные камни, полировальный круг, проволочная щетка и др.

Достоинства:

• долгий срок службы;
• широкий диапазон скоростей;
• расширенная комплектация;
• быстрая замена насадок.

Недостатки:

непрочное крепление.

Patriot EE 160 используется для непродолжительной работы в условиях частого переключения скоростей. Его стоит приобрести для точной и качественной обработки неплотных материалов.

ЗУБР ЗГ-160ЭК

Особенностями гравера Зубр являются удобство и простота обслуживания. В комплект входят 38 насадок для гравировки, шлифования, резки и полировки. Благодаря кнопке блокировки вала их замена осуществляется быстро и безопасно.

Для удобства размещения корпуса устройства предусмотрена возможность зафиксировать его с помощью кронштейна со струбциной. Мощность двигателя составляет 160 Вт, скорость варьируется от 15000 до 35000 об/мин.

Достоинства:

• подвесной корпус;
• электронная регулировка скорости;
• вентиляционная система;
• низкая цена.

Недостатки:

вибрация при работе.

Гибкая настройка скорости вращения вала и большое количество насадок позволяют использовать ЗУБР ЗГ-160ЭК для выполнения точной резки и аккуратной гравировки мягких материалов, а также пластика и дерева.

Вихрь Г-160ГВ

Благодаря диапазону регулируемых скоростей вращения вала от 9000 до 34000 оборотов в минуту модель может эффективно обрабатывать пластик и дерево, оргстекло и металл. Регулируемый диаметр цанги позволяет применять насадки для выполнения различной работы.

Мощность двигателя составляет 160 Вт. Устройство оснащено гибким валом длиной 1 метр, что позволяет производить гравировку или фрезерование в наиболее труднодоступных местах. При его использовании корпус можно установить на струбцину.

Достоинства:

• длинный гибкий вал;
• точная настройка скорости;
• регулируемая цанга;
• низкая цена.

Недостатки:

отсутствие системы вентиляции.

Вихрь Г-160ГВ стоит приобрести для выполнения художественной гравировки или шлифования материалов в стесненных условиях. Высокая скорость вращения позволяет осуществлять профессиональную обработку камня и металла.

Критерии выбора

Выбрать лазерный станок может быть сложно, ведь для этого нужно учитывать множество разных факторов. Кому-то важна точность и красота, кому-то – скорость и объём производства. Поэтому стоит выделить основные критерии, по которым выбирают станки лазерной гравировки.

Мощность лазера – отвечает за производительность и скорость станка, а также за энергопотребление и скорость нанесения гравировки. Для работы с металлом мощность нужна высокая.

Точность лазерного луча – от неё зависит аккуратность гравировки.

Охлаждение – либо присутствует на станке, либо отсутствует. Оно нужно для долгосрочной работы станка в непрерывном режиме.

Система освещения и электропривод – необязательные характеристики, которые служат для облегчения работы с гравером

Электропривод повысит эффективность работы с большим количеством материала.

Гибкость программирования – здесь важно количество характеристик и настроек, которые можно подстроить под необходимую цель. Следует подбирать граверы с лёгким и понятным пользовательским интерфейсом.

От древности к современности

Древняя Русь славится своим деревянным зодчеством. Когда-то камень как строительный материал был в большом дефиците. Из камня возводили только храмы и царские палаты в столице (отсюда выражение — «Москва Белокаменная»). Деревянные избы, в которых жили простые крестьяне, были сплошь деревянными. Бояре и дворяне тоже жили в деревянных теремах. В те времена любое жилище имело сакральное значение. К строительству деревянного дома подходили очень ответственно. Искусные резчики по дереву украшали затейливой гравировкой:

• Треугольные фронтоны изб, напоминающие фризы античных храмов.
• Наличники — декоративные детали, используемые для украшения оконных рам.
• Входные и межкомнатные двери.
• Мебель в интерьере терема или избы: кровати, детские люльки, столы.
• Деревянные решетки, которые ставились на окна для защиты от разбойников и грабителей.
• «Коньки» покатых крыш.

В таком русле гравировка по дереву развивалась вплоть до восемнадцатого века. Начиная с эпохи Петра Первого, резная мебель, украшенная затейливой гравировкой, входит в моду в высшем свете. В сюжетах гравюр появляются европейские мотивы. Теперь мебель в богатых домах украшается искусно вырезанными сюжетами на тему античной мифологии, появляется древнегреческий и так называемый «готический» орнамент.

Большую популярность приобретает гравировка на карельской березе, так как этот материал отличается мягкостью, податливостью и благородным цветом. В наше время резная мебель по-прежнему в моде. Однако, сфера деятельности граверов по дереву заметно расширилась. Современные мастера работают не только с деревом, но и с материалами искусственного происхождения, а гравировка выполняется не только по памяти или по заданному орнаменту, но и по фотографиям. Порой создается полная иллюзия того, что на поверхность дерева нанесено черно-белое фото. Это достигается при помощи современного оборудования.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

• хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
• рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

• по виду материала, из которого они изготовлены;
• по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

1. Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.
2. Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.
3. Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.
4. Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
5. Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.
6. Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы	Применяемые насадки
гравирование	подходят рассмотренные выше разновидности
сверление	выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование	круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование	шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование	боры с шарообразной рабочей частью
резка	отрезные диски
фрезерование	фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины)	проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей	алмазные шарошки
создание пазов	конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.