Фрезы для ручного фрезера по дереву

Советы по установке и снятию

Тщательно, правильно закрепите режущий инструмент в станке, как это указано в инструкциях к прибору.

Перед началом работы запустите станок без заготовки: биений в разные стороны быть не должно.

Не пытайтесь установить резак при запущенном станке. Это не дрель и не шуруповёрт – придерживание патрона при фиксации резака во время вращения может привести к тяжёлой травме руки. В отличие от саморезной биты или сверла, резак – инструмент с множеством граней. Запустившись на скорости в 10-20 тысяч оборотов в минуту, эти грани и кромки, подобно тёрке овощерезки, в месте соприкосновения сточат кожу на руке полностью.

Устанавливайте резак по хвостовой метке либо на глубину, равную длине оси в месте режущей насадки.

В процессе работы пользуйтесь штатными регуляторами глубины сверления и угла наклона резаков. Придерживайтесь рекомендаций конкретных мастеров. Например, если вы в керамограните вытачиваете рельефные буквы надписи на мемориальной доске для входа здания, то не превышайте глубину и углы обточки выемок, указанные в инструкции.

Не пренебрегайте техническим пылесосом. Скопившаяся и несвоевременно удалённая пыль, крошка может сделать обточку незавершённой. Либо работа будет проделана с ошибками, испортившими заготовку.

Снять резак допускается, лишь отключив станок. Действия по высвобождению фрезы выполняются в обратной последовательности.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Качество

Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента

Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5

Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Заказывайте прямо сейчас: +7 (977) 272-71-77. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Как ухаживать?

Не держите резаки во влажных местах с агрессивной средой (соли, щёлочи, кислотные пары в воздухе и прочее). Быстрорежущая сталь – ржавеющая; резаки из цельной нержавейки стоят дорого и весьма редки. Кислота и щёлочь разъедят даже победитовую кромку.

В целях порядка содержания и оперативности, скорости, эффективности работы резаки рекомендуется хранить в их оригинальных коробках-пеналах. Это похоже на содержание сборных отвёрток с насадками: инструменты должны быть всегда доступны.

Работая с металлами и их сплавами, регулярно смазывайте места реза и сам резак индустриальным маслом – так инструмент прослужит дольше. Хотя это, по сути, расходник, это не означает, что он должен работать в режиме перегрузки и постоянного масляного голода, перегрева: инструментарий быстро тупится (а то и ломается) при небрежной работе.

Регулярно подтачивайте резаки – при первых признаках неэффективной работы: скрипе, лязге, скрежете, писке при работе, перегреве, рваных отверстиях и выемках в процессе обработки деталей.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

• Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
• Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
• Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
• Заготовка закрепляется на верстаке;
• Проверяется правильность настройки фрезера;
• Одеваются очки;
• Фрезер включается в сеть.
• Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

• Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
• Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
• Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Типы лезвий

Лезвия ответственны за высокое качество работы как таковое. Они определяют, насколько оперативной и эффективной окажется обработка заготовок у мастера.

Твердосплавные лезвия (HSS, высокоскоростная сталь) или быстрорежущие (HM, трудно поддающийся затуплению металл) – зависит от того, насколько больший, к примеру, перегрев заготовки и резака при работе образуется в ходе работ. Так, HSS легче переносят перегрев – их рабочий диапазон температуры значительно выше. Из-за этого их острия труднее затупить, а значит, работают они заметно дольше, позволяя обслужить большее количество заготовок. Деревянные заготовки не требуют твердосплавных резаков: допустимо применить и обычные быстрорежущие изделия.

В частности, вертикальные фрезы режут дерево на части, наклонные – отшлифовывают детали, удалив в процессе обточки лишние слои древесины. Для тонкой шлифовки применяются спирально-ножевые резаки. У срезающих резаков обработка в итоге дает идеально гладкую плоскость детали, где сколов и неровностей практически нет – дошлифовывание не нужно.

У пазовых фрез присутствует возможность проделать на выпиливаемой заготовке центральные или расположенные ближе к краю отверстия или канавки – так, идеально они подходят для формирования шипов и пазов. Достоинство пазных резаков – выставление ширины реза при неизменном диаметре хвостовика. Пазные резаки подразделяются, в свою очередь, на дополнительные подтипы.

1. Прямой резак – наиболее простое изделие. Его форма – ровный цилиндр. При работе образуется строго прямоугольная канавка в древесине.

2. Галтельная фреза: в продольном разрезе этот инструмент обладает U-образной формой.

Однако есть и V-образная разновидность галтельного резака

Стенки в обоих случаях обладают небольшим наклоном, что важно при прорезании непрямоугольных пазов

Пазовые конструкционные – Т-образные и «ласточкин хвост» – рассчитаны на прорезание фигурных канавок с плавными и резкими гранями одновременно. Первая обладает продольным разрезом изделия в виде буквы «Т», вторая – лепестками, в совокупности с остальными частями изделия напоминающими реальный хвост ласточки.

Фигурная фасонная фреза имеет строение рабочей части, напоминающей фигурные скобки. Паз, выемка, прорезаемые ею, обладают характерным для изделия заглубленной и заострённой центральной вогнутостью. Обработка заготовки фигурной фрезой производится по краям или ближе к центру детали: инструмент справится и с той, и с другой задачей.

Виды фрез по форме

Машинка для маникюра может заменить многие инструменты, что использовались ранее в маникюрных целях: пилочки, кусачки, ножницы, бафы. Меняя фрезы, можно добиться определенного эффекта, так как каждая насадка для фрейзера имеет свое назначение. Вращаясь, она обрабатывает ноготь, кутикулу, кожу вокруг ногтя и т.д. Главное – знать, какую форму выбрать для конкретного участка.

Самые необходимые насадки мини-набора (для дома или как стартовый набор для профессионального использования) должны включать фрезы для таких целей: шлифовка и полировка ногтя, чистка его от огрубевшей кожи, уход за кутикулой, снятие твердых искусственных покрытий.

Фрезер с насадками

В необходимый набор должен включаться и сам аппарат фрезер, который имеет стандартное отверстие для фрез. Обычно, насадки подходят для всех аппаратов. Ведущими производителями фрезеров являются Strong (стронг), nail power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Витек, Рунейл. Большинством из этих фирм производятся и комплектующие – насадки (фрезы) и колпачки.

Обзор аппаратов для педикюра доказывает, что рынок их достаточно большой, чтобы сделать правильный выбор. Габариты их отличаются, выглядят они также по-разному.

Для салонного пользования список фрез разнообразен, включает насадки разных форм и материалов.

Игольчатые

Название полностью характеризует форму насадки. Она внешне похожа на иглу. Зачастую имеет малую абразивность, относится к фиссурному типу насадок – проникает в самые труднодоступные места (удаление птеригия, обработка околоногтевых пазух, трещин и мозолей при педикюре и прочее). Имеет градацию толщины – от 1.2 до 1.8 мм.

Игольчатая форма

Обратный конус

Имеет форму конуса, что повернут расширенной частью наружу. Применяется для выравнивания ногтевой пластины, шлифовки мелких мозолей, корректирует форму ногтя. Есть разновидности с закругленной тыльной частью, так и с ровной. Популярно применение в педикюре, так как имеются различные варианты абразива этой насадки.

Обратный конус

Шар

Эту насадку часто называют бором, такие сверла используют и в стоматологических целях. Разновидности диаметров шара (от 1 до 2.1 мм), позволяют сделать аккуратной линию кутикулы, используются для обработки участков у ногтя. Также шариком можно провести удаление кутикулы, выровнять трещинки и другие неровности искусственного ногтя.

Фреза в форме «Шарик»

Цилиндр закругленный

Бывают разной ширины. Если это 2.3мм, то им удобно обрабатывать боковые валики, корректировать форму ногтевой пластины у свободного края, снятия слоя с искусственных ногтей.

Если пользоваться 1.6мм, то насадка подходит для обработки кожицы вокруг ногтей. Также применяется для обработки участка под ногтем после наращивания. Сферический наконечник цилиндра мягко счищает ороговевшую кожу, наслоения.

Закругленный цилиндр

Цилиндр заостренный

Представляет собой цилиндр, у которого острый конец. Называют его «пулька».  Такая насадка для фрезера представлена на выбор: 1.2 и 1.4 мм. Наиболее популярна для дизайна ногтей, а именно для подготовки места под вставку страза или камня.

После наращивания гелевых ногтей, фреза поможет выровнять пространство под ногтем. Также используется в обработке кожицы вокруг ногтевой пластины.

Заостренный цилиндр

Пламя

Насадка практически универсального назначения. По виду схожа на пламя свечи или перевернутую каплю. Имеются разновидности в размерах выпуклого участка и наконечника. Подходит для обработки ногтя со всех сторон – кутикулы, околоногтевых валиков, снятия птеригия, шлифовки искусственного покрытия ногтей, педикюра.

Форма пламевидная

Конус

Как и большинство других насадок, имеет разный диаметр с различной степенью абразивности. Ею можно спиливать излишки геля при наращивании, делать форму. Конусная насадка подойдет и при удалении кутикулы при педикюре, уходе за кожицей вокруг ногтя.

Фреза в форме конуса

Усеченный конус

Хорошая фреза для работы с искусственными покрытиями для ногтей. Подобрав необходимый диаметр, насадкой можно делать шлифовку гелевого покрытия ногтя или акрилового, снимать слой шеллака. Также подойдет для ухода за грубыми ногтями и кожей на ногах, коррекции формы ногтя.

Усеченный конус

Все насадки в руках опытного мастера дадут ожидаемый эффект. Для начинающих следует тщательно подбирать насадку в зависимости от поставленной задачи.

Виды по конструкции

С модульным наконечником фрезы дороже по стоимости, чем монолитно исполненные. Тем не менее пользователи предпочитают именно первый вариант – работа с такими резаками даёт определённую степень свободы по сравнению с монолитными изделиями.

Сборные

Сборные деревообрабатывающие резаки содержат установленную в инструмент опорную часть стандартного формата. Режущие острия размещены на её конце.

Монолитные

Монолитный резак обладает остриями, выточенными непосредственно на рабочей основе инструмента. Деформироваться настолько, чтобы отделиться окончательно, остриё не имеет возможности, несмотря на повышенные обороты привода и особо твёрдые сорта древесины. Но монолитный резак нельзя заточить повторно – при затуплении он попросту выбрасывается. Быстрорежущая сталь при обработке дуба или самшита способна затупиться уже после трёх сеансов резки заготовок.

Со сменными режущими кромками

Резаки этого подвида обладают гораздо большим сроком службы из-за особенностей геометрии построения. Кромки двусторонние – мастеру это позволяет перевернуть рабочую часть резака наоборот, когда одна из сторон затупилась и режет заготовки хуже. Сменно-режущая фреза выгоднее вдвое для пользователя, чем односторонняя.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм

Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

• спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
• дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
• профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Типы лезвий фрез

Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.

Фрезы пазовые

Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.

Пазовые прямые

Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.

Пазовые галтельные

Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.

Пазовые галтельные V-образные

Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.

Пазовые конструкционные

Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.

Т-образные

Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.

“Ласточкин хвост”

Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.

Пазовые фасонные

Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.

Геометрические параметры

Совместимость фрезера или станка с конкретным фрезом определяется геометрическим параметрами. В частности, размер хвостика влияет на то, сможет ли установится цанговый зажим. Цанги используются с диаметром в миллиметрах 6,12 или 18. Определяется это сугубо индивидуально, иногда мастера даже слегка подстраивают инструменты, если наблюдается колебание даже в десятой части.

Внимательно следите за тем, чтоб не допустить использования инструментов и фрез, не рассчитанных на работу друг с другом. В частности, не допускается монтировать в дюймовую цангу фрезы с миллиметровым хвостиком и наоборот. Прибор может заработать и вам сначала будет казаться, что все нормально. Но в конечном итоге он поломает инструмент.

Также внимание обратите на способ установки, а точнее на то, насколько он комплектуется с исходным. Предназначаются:

• насадочного типа фрезы для шпинделя стационарного прибора 32 миллиметра;
• пальчиковые с диаметром от 6 миллиметров.

Несоответствие характеристик приведет к поломке инструментария.

Диаметр и размер хвостовика

Хвостик используется для фиксации оборудования. Выполняется:

• конический;
• цилиндрический;
• с лыской для избегания проскальзывания.

Монтируется подшипник, который выступает в роли упора — его легко заменяют в процессе износа. Диаметр может достигать 6 до 12 миллиметров — подбирается индивидуально для конкретной модели.

Материал лезвий

Насадки выполнятся из теодолитных или сборных конструкций. Выделяют фрезы из:

• быстрорежущей стали HSS;
• твердосплавных пластин НМ.

Первые действенные на мягкие породы, вторые — твердые.

Расположение режущих элементов

Конструкции могут располагаться по-разному:

• вертикальные;
• наклонные.

Конечно, меняется диаметр насадки, что позволяет делать разные отверстия, форма заточки, то есть самого инструмента в наклонных, что влияет на возможности поверхностной работы. В продаже сейчас встречаются многочисленные фрезы для ручного прибора, позволяющие проводить целый комплекс работ по дереву.

Как ухаживать за фрезами?

Чтобы фреза служила как можно дольше, очень важно следить за надежностью ее фиксации на станке. Любые проявления биения на повышенных оборотах приводят к расколу лезвия

Чтобы этого не допустить, нужно крепко зажать фрезу перед работой, а затем в процессе обработки детали время от времени останавливаться и проверять крепость её фиксации, так как во время обработки заготовок она может ослабеть. Нужно правильно подбирать инструмент. Не стоит использовать фрезу, плотность которой соответствует жесткости обрабатываемой поверхности. В этом случае интенсивность стирания будет идентичной, и режущая кромка очень быстро сядет. Еще одним требованием является корректный подбор скорости. Обычно на упаковке инструмента производитель указывает допустимую частоту вращения. Если разогнаться до большего уровня, это приведет к отколу зуба или перегреванию металла.

Не стоит забывать о том, что во время обработки металл имеет свойство нагреваться. Поэтому время от времени нужно останавливать станок для полного остывания. При обработке металлических заготовок дополнительно можно использовать смазку. По завершении работ необходимо очищать лезвия от налипшей стружки. Хранить инструмент нужно в герметичном боксе, не допуская контакта с водой и влажным воздухом. Если инструмент утратил свою остроту, использовать его нельзя. Затупленное лезвие приводит к быстрому перегреву металла, и это вызывает порчу всего инструмента в целом – в этом случае никакая заточка его уже не спасёт.

Виды фрез

Резцы для ручного фрезера выполняют множество функций, которые разделены по конкретным видам самих же фрез. Известно множество разновидностей, но особым спросом пользуются следующие:

• Пазовые резцы.
• Резцы для кромки, которые часто называют кромочные.
• Комбинированные резцы.

Пазовые изделия

Данные резцы предназначены для получения прорезей так называемых пазов в любом изделии из древесины. Такие виды фрез по дереву для ручного фрезера широко используются в производстве мебели.

Пазовый тип поможет получить разнообразную с геометрической точки зрения форму и вид. Как правило, эти фрезы изготавливаются в виде конуса и оставляют после себя отверстие, прямоугольный паз. Резцы этого типа можно поделить по виду рабочей части:

1. Прямые. Оставляют пазы в виде прямоугольника.
2. Фасонные. Фрезы обычно требуются для создания декоративных элементов, к примеру, мебельных накладок с орнаментами.
3. Галтельные. Эти резцы имеют закругленную, рабочую часть, что дает возможность проделывать пазы с закругленной внутренней частью.
4. V — образные, позволяющие получать прорези со стенками под углом девяносто градусов друг к другу.
5. Спиральные. Они обеспечивают прямоугольный паз для соединения по типу «в шип».
6. Т-образные, которые часто называют «ласточкин хвост». Они позволяют получить прорезь, в виде перевернутой тешки.

Такие фрезы для ручного фрезера по дереву в основном используются для красивой, фигурной обработки дерева в любой части будущего изделия. Недостатком этого вида фрез является необходимость работать по определенному шаблону, без которого получить правильную форму паза практически невозможно.

Кромочные резцы

Кромочный тип резцов предназначен для обработки и декорирования краев заготовок из дерева. Выделяют разновидности в зависимости от формы лезвия:

1. Профильные, предназначенные для создания фигурных профилей с целью повышения эстетичности кромки.
2. Калевочная. Она обеспечивает закругление кромки для формирования одной четвертой окружности.
3. Конусная. Фреза скашивает кромку под углом в 45 градусов.
4. Дисковая, которая проделывает паз горизонтально в соответствии с выбранными размерами.
5. Галтельная. Она обеспечивает создание галтели на кромочной поверхности.
6. Фальцевая. Изделие требуется для фрезеровки, назначение процедуры может быть любым.

Комбинированные

Это универсальные изделия, имеющие огромную область применения. Резцы представляют собой объединение шипового и пазового режущих элементов. Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок — объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких).

Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Что это такое?

Фреза – режущий инструмент, который нашел свое применение при обработке древесины, металла, реже камня или пластика

Фреза крепится в специальных ручных или автоматизированных установках, задающих ее вращение, что важно для обработки деталей. Фреза получила широкое распространение при формировании на заготовках срезов различных форм, глубины и длины

При помощи этого устройства можно выполнять канавки, отверстия, а также снять верхний слой материала нужной толщины.

Конструкция любой фрезы включает несколько основных элементов:

• рабочие детали;
• хвостик;
• центральное отверстие;
• торцевые зубья с канавками;
• шейки;
• удлинитель (по необходимости).

Фрезы бывают однозубыми и многозубыми. Каждый резец имеет острое лезвие, а также две поверхности – переднюю и заднюю. Механизм действия фрез сводится к тому, что станок вращается с высокой скоростью при одновременном передвижении заготовки. При их взаимодействии под давлением выполняется срез верхнего слоя металла или приведение обрабатываемой заготовки к желаемой форме.